Аппаратурное оформление - процесс
Cтраница 1
Аппаратурное оформление процессов, использующих лифт-реактор, более простое, чем установок с общим кипящим слоем. Верхняя часть лифт-реактора может заканчиваться в зоне общего кипящего слоя или примыкать непосредственно к системам циклонов и специальным сепарирующим устройствам, обеспечивающим быстрое отделение продуктов крекинга от катализатора. Разработкой технологий и конструкций установок ККФ за рубежом занимаются фирмы Exxon, Gulf, Kellog, UOP, IFP, Texaco и др. На рис. 2.8 представлены несколько вариантов реакторов лифтного типа. [1]
Аппаратурное оформление процесса сравнительно простое. [2]
Аппаратурное оформление процесса аналогично применяемому на установках каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, но он проводится на более крупнозернистом твердом некаталитическом материале. Образующиеся в процессе коксования зерна нефтяного кокса, используемые в качестве теплоносителя, циркулируют в псевдоожиженном состоянии между реактором и камерой сжигания. Процесс протекает при атмосферном давлении и температуре 482 - 566 С. [3]
Аппаратурное оформление процесса включает N ступеней, через которые последовательно проте - сает раствор извлекаемого вещества. Извлечение производится подачей на каждую ступень промывной воды, количество которой для разных ступеней может быть различным. [4]
Аппаратурное оформление процесса, помимо сказанного, определяется также н агрегатным состоянием перерабатываемых материалов. Конструкции применяемых аппаратов должны быть простыми, связанными в компактные, легко управляемые установки. [5]
 |
Схема установки производства этилена с твердым. [6] |
Аппаратурное оформление процесса основано на сочетании турбулентно перемешиваемого и псев-доожиженного слоя циркулирующего песка в качестве твердого - теплоносителя. [7]
Аппаратурное оформление процесса напоминает процесс сульфохлорирования. [8]
Аппаратурное оформление процесса Линде-Бронна сложно главным образом вследствие применения жидкого азота в качестве растворителя СО. В состав установки, кроме описанного газоразделительного аппарата и аппарата для разделения воздуха с получением азота ( аппараты больших размеров), входят азотный компрессор и холодильное оборудование. Преимуществом этой установки является возможность получения газа высокой чистоты и относительная простота обслуживания. [9]
 |
Схема двухступенчатого процесса изомакс. а - первая ступень. б - вторая ступень. в - фракционирующая. [10] |
Аппаратурное оформление процесса во многом аналогично схемам современных установок каталитического риформинга. Общая схема близка к применявшейся в установках гидрокрекинга начального периода. С, давление 52 - 133 ат в зависимости от характера сырья и чистоты имеющегося водорода. Обычно процесс осуществляют в две ступени, хотя в некоторых условиях целесообразнее использовать одноступенчатый вариант. Достигаются длительные периоды работы между регенерациями катализатора или до необходимости его замены. В условиях промышленных установок при проектных условиях срок службы катализатора обычно превышает 1 - 2 года. [11]
Аппаратурное оформление процесса, применяемое на заводах, позволяет решить эту задачу только путем раздельного и независимого регулирования подачи сыпучего и жидкого реагентов. Фосфатное сырье дозируется ленточным весовым дозатором системы НИУИФ, а серная кислота-с помощью автоматического регулятора расхода. [12]
Аппаратурное оформление процесса может быть, конечно, различным ( см. гл. Роль растворителя при этом напоминает роль разделяющего агента в экстрактивной ректификации и заключается в создании по возможности оптимальных условий для разделения. [13]
Аппаратурное оформление процесса может быть простым. Процесс заключается в обработке кислоты медью в башне с насадкой или перколяторе без доступа воздуха. Перешедшая в раствор медь может быть частично регенерирована железными стружками по реакции CuSO4 Fe FeSO4 Cu или электролизом. [14]
 |
Технологическая схема гидрирования бензола в паровой фазе на никелевом катализаторе. [15] |
Страницы: 1 2 3 4