Аппаратурное оформление - процесс
Cтраница 3
Аппаратурное оформление процесса пиролиза имеет большое значение с точки зрения его эффективности. Процесс может быть организован во вращающихся печах, на движущемся конвейере или в печах туннельного типа. Перспективным является процесс пиролиза в кипящем слое высокодисперсного теплоносителя, поскольку теплоноситель имеет большую поверхность соприкосновения с реагирующим сырьем, которое равномерно распределяется по всему реакционному объему. В качестве теплоносителя чаще всего используют песок и окись алюминия. [31]
Аппаратурное оформление процессов экстракции в системах жидкость - жидкость, где требуется значительное число ступеней равновесия и минимальное время процесса, имеет актуальное, значение. Характерным примером может служить производство пенициллина и других антибиотиков, где применяются сильно разбавленные растворы веществ, чрезвычайно чувствительных к нагреванию и продолжительному пребыванию в растворах нормальной температуры. Некоторые лекарственные вещества ( например, стероидные гормоны) характеризуются малыми коэффициентами распределения в экстракционных системах и, следовательно, требуют для полного своего извлечения из реакционных растворов значительного числа ступеней равновесия. В этих случаях необходимо оборудование, в котором процесс экстрагирования протекает в кратчайшее время и высокоэффективно. С целью оснащения медицинской промышленности высокоэффективным экстракционным оборудованием в СССР был создан горизонтальный противоточный многоступенчатый экстрактор ТФ. [32]
Аппаратурное оформление процесса коагуляции зависит от свойств латекса и в первую очередь природы эмульгатора. Смешение латекса с коагулянтами производится либо в аппаратах каскада, либо в смесительных насосах. [33]
Аппаратурное оформление процессов кристаллизации в производстве аммиачной селитры может быть очень разнообразным. Кристаллизаторы лодочного типа и трубчатые вращающиеся кристаллизаторы в настоящее время почти не применяются в производстве аммиачной селитры как малопроизводительные и неэффективные аппараты. Для производства мелкокристаллической аммиачной селитры применяются главным образом кристаллизаторы чашечного типа или шнековые кристаллизаторы. [34]
Аппаратурное оформление процесса окислительного пиролиза значительно проще. Реактор представляет собой трубу из обыкновенной стали, футерованную изнутри шамотным кирпичом. [35]
Аппаратурное оформление процесса термического крекинга под давлением таково, что выход кокса при крекинге должен быть минимальным для обеспечения непрерывной работы установки в течение 30 - 35 дней. [36]
Аппаратурное оформление процесса окисления антрацена подобно производству фталевого ангидрида. Катализаторами окисления служат оксиды ванадия ( V) или оксиды ванадия с различными добавками; обычно используют катализаторы, содержащие оксиды ванадия и железа [ 128, с. Наряду с антрахиноном образуется некоторое количество фталевого и малеинового ангидридов. Выход антрахинона составляет 74 % ( мол. [37]
Аппаратурное оформление процессов ионного обмена мало отличается от оформления адсорбционных процессов. В аппаратах периодического действия с плотным неподвижным слоем гранулированного ионита ( в так называемых ионных фильтрах) жидкий раствор непрерывно фильтруется через слой ионита. Очищаемый раствор пропускается через аппарат до момента появления за слоем проскоковой концентрации извлекаемого вещества, после чего процесс ионного обмена прекращается, а ио-нит регенерируется потоком иной жидкости. [38]
Аппаратурное оформление процесса выделения бутадиена может быть различным. Бутадиен поглощается либо в экстракционной батарее ( из семи и более агрегатов), состоящей из смесителей и отстойников, в которых обеспечивается противоток движения углеводородов и поглотительного раствора, либо на установках с поглотителями колонного типа. [39]
 |
Реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством. [40] |
Аппаратурное оформление процесса производства смазок в значительной степени определяется реологическими свойствами ( прежде всего их вязкостью) смазок и промежуточных продуктов. Для таких смазок, как литол-24, и для мыльных смазок отмечается резкое ( в 50 - 80 раз) увеличение вязкости в процессе термо-механического диспергирования и ее зависимость от скорости деформирования. Поэтому к конструкции перемешивающего устройства реактора, в котором совмещаются стадии омыления, обезвоживания, получения и выдержки расплава, а также предварительного охлаждения, предъявляют сложные требования. Скреб ково-лопастные мешалки с переменным числом оборотов позволяют на каждой стадии менять режим перемешивания. Высокая эффективность этих перемешивающих устройств и гибкое регулирование интенсивности перемешивания сокращают длительность процесса, повышают качество смазок и воспроизводимость свойств отдельных партий. [41]
Аппаратурное оформление процесса поглощения брома содой и щелочами может быть различным. [42]
Аппаратурное оформление процесса межфазной поликонденсации может отличаться большим разнообразием. Иногда синтез осуществляют в аппарате трубчатого типа. [43]
Аппаратурное оформление процессов хлорной очистки и хлорирования кубовых красителей имеет много общего. Примером может служить производство кубового золотисто-желтого КХ, в котором после стадии бромирования дибензпиренхинона, бисуль-фитной очистки и фильтрации выполняется хлорная очистка. В чугунном аппарате готовят щелочно-содовый раствор, затем загружают пасту красителя, содержимое аппарата нагревают до 80 - 90 и пропускают хлор через барботер в нижнюю часть аппарата, перемешивая массу мешалкой. [44]
 |
Реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством. [45] |
Страницы: 1 2 3 4