Аппаратурное оформление - процесс
Cтраница 4
Аппаратурное оформление процесса производства смазок в значительной степени определяется реологическими свойствами ( прежде всего их вязкостью) смазок и промежуточных продуктов. Для таких смазок, как литол-24, и для мыльных смазок отмечается резкое ( в 50 - 80 раз) увеличение вязкости в процессе термо-механического диспергирования и ее зависимость от скорости деформирования. Поэтому к конструкции перемешивающего устройства реактора, в котором совмещаются стадии омыления, обезвоживания, получения и выдержки расплава, а также предварительного охлаждения, предъявляют сложные требования. Скребково-лопастные мешалки с переменным числом оборотов позволяют на каждой стадии менять режим перемешивания. Высокая эффективность этих перемешивающих устройств и гибкое регулирование интенсивности перемешивания сокращают длительность процесса, повышают качество смазок и воспроизводимость свойств отдельных партий. [46]
Аппаратурное оформление процессов хлорной очистки и хлорирования кубовых красителей имеет много общего. Примером может служить производство кубового золотисто-желтого КХ, в котором после стадии бромирования дибензпиренхинона, бисуль-фитной очистки и фильтрации выполняется хлорная очистка. В чугунном аппарате готовят щелочно-содовый раствор, затем загружают пасту красителя, содержимое аппарата нагревают до 80 - 90 и пропускают хлор через барботер в нижнюю часть аппарата, перемешивая массу мешалкой. [47]
Аппаратурное оформление процесса гидрирования бензола в циклогексан определяется необходимостью отвода больших количеств тепла - около 1750 кДж на 1 кг бензола. Для гидрирования применяют реакторы с непрерывным или ступенчатым отводом тепла. Реакторы первого типа трубчатые; по конструкции они напоминают кожухотрубчатые теплообменные аппараты. [48]
Аппаратурное оформление процесса непрерывной полимеризации разнообразно и с технической точки зрения чрезвычайно интересно. В последние годы предложен ряд вариантов конструкции трубы НП. Обычные, давно известные способы проведения полимеризации также нуждаются в улучшении, причем направления технического прогресса в этой области могут быть очень разнообразными. В первую очередь необходимо указать на предложения, направленные на увеличение количества удаляемого из расплава водяного пара, устранение окрашивания и повышение равномерности расплава, снижение продолжительности цикла и увеличение тем самым производительности аппарата, на удаление лактама из расплава непосредственно перед формованием волокна. [49]
Аппаратурное оформление процесса окисления изопропилбензола в гидроперекись может быть различным. [50]
Аппаратурное оформление процесса дегидрирования изопентана сходно с дегидрированием н-бутана. [51]
Аппаратурное оформление процесса поглощения брома содой и щелочами может быть различным. [52]
 |
Типовые составы продуктов и выходы при выделении бутадиена из бутилен-бутадиеновой смеси методом хемосорбции ( в мол. %. [53] |
Аппаратурное оформление процесса выделения бутадиена с помощью водно-аммиачных растворов ацетата одновалентной меди сложен. [54]
Аппаратурное оформление процесса охлаждения газов может быть различным. Па некоторых заводах первую ступень проводят в стальных холодильниках типа труба п трубе, используя в ка-честпс хладоагепта по избежание коррозии аппаратуры не воду а хлорбензол, предварительно охлажденный п кожухо-трубпо теплообменнике. Если газы охлаждают водой, как это показано нг рис. 105, то используют оросительные холодильники. Соединительные колена ( калачи) таких холодильников сделаны из фаолита; графитовые трубы соединяют ( коленами при помощи кислотоупорной замазки. [55]
Аппаратурное оформление процесса ацеталирования волокна определяется формой паковки волокна, подвергаемого химической обработке. Химическая обработка волокна может быть осуществлена как в мотках, так и на бобине. Однако проведение процесса в мотках менее целесообразно, несмотря на меньшую продолжительность процесса и сравнительную простоту аппаратурного оформления. Это связано прежде всего с тем, что свежесформованное волокно имеет очень низкую прочность и перемотка его с прядильных бобин в мотки - сложная технологическая операция, проводимая на специальном оборудовании, позволяющем осуществлять перемотку волокна под очень небольшим натяжением. Процесс перемотки волокна в мотки осложняется также необходимостью размотки волокна с бобины непосредственно после съема ее с прядильной машины во избежание высыхания волокна и выкристаллизовывания на нем солей осадительной ванны. Перемотка волокна приводит к ухудшению его качества из-за повреждения отдельных волокон. [56]
Страницы: 1 2 3 4