Охлаждение - изделие
Cтраница 3
Охлаждение изделий происходит за время поворота карусельного стола, на котором установлены формы. [31]
Охлаждение изделий производится с малой скоростью, иногда в течение 3 - 5 суток. Подгоювка к охлаждению заключается в том, что после окончания сварки поверхность металла шва засыпается слешем мелкого порошка древесного угля, а все изделие со всех сторон закрывается асбестовыми листами и сухим песком. [32]
После охлаждения изделий в форме реле времени выдержки под охлаждением отключается, включаются электромагниты 1Э и 5Э, и масло поступает в цилиндр 9 по трубопроводам 17 и 22, поршень 20 перемещается вверх, и форма раскрывается. В конце хода подвижной плиты нажимается конечный выключатель 4KB, отключаются электромагниты 1Э, 6Э и включается реле времени, паузы между циклами. [33]
Для охлаждения изделий от максимальной температуры обжига до 750 С предусмотрены аэродинамические завесы, которые позволяют в широких пределах регулировать скорость охлаждения на этом участке. Воздух для этой Цели отбирают из печи и смешивают с наружным воздухом до получения требуемой температуры. Подогретый воздух в печной канал поступает через щелевые вылеты. Топочные газы подают в печь на стыке и по центру вагонеток. [34]
После охлаждения изделий в форме реле времени выдержки под охлаждением отключается, включаются электромагниты 1Э и 5Э, и масло поступает в цилиндр 9 по трубопроводам 17 и 22, поршень 20 перемещается вверх, и форма раскрывается. В конце хода подвижной плиты нажимается конечный выключатель 4KB, отключаются электромагниты 1Э, 6Э и включается реле времени, паузы между циклами. [35]
 |
Комбинированная штампо-протяжная форма, частично ограниченная. [36] |
Для охлаждения изделия воздух поступает в полость изделия через штуцер протяжного пуансона, имеющего систему отверстий. [37]
После охлаждения изделий в форме реле времени выдержки под охлаждением отключается, включаются электромагниты 1Э и 53, и масло поступает в цилиндр 15 по трубопроводам 24 и 26, поршень 16 перемещается вверх, и форма раскрывается. В конце хода подвижной плиты нажимается конечный выключатель 4KB, отключаются электромагниты 1Э, 6Э и включается реле времени паузы между циклами. [38]
Для охлаждения изделий, выходящих из сушилки, установлен вентилятор, нагнетающий холодный воздух на участок перед выгрузкой. [39]
После охлаждения изделий осуществляется опиловка эмали бормашиной, снабженной соответствующим абразивным кругом. Опиловка производится до выявления из эмалевого слоя надписей, кантов и рисунков. Этим заканчивается подготовка изделий к пайке. [40]
Для охлаждения изделий, выходящих из сушилки, установлен вентилятор, нагнетающий холодный воздух на участок перед выгрузкой. [41]
 |
Ориентировочное время нагрева заготовок в печах с различными средами. [42] |
Для охлаждения изделий при закалке с различной скоростью применяют следующие закалочные среды: воду, масло ( минеральное), эмульсии, расплавленные соли. Эти жидкости обеспечивают различную скорость охлаждения. [43]
 |
Жаропрочные свойства перлитных, мартенситных и аустенитных сталей. [44] |
После охлаждения изделий на воздухе получается перлитная структура с карбидом М3С, после закалки в масле - мартенсит бейнит. Стали перлитного класса, как не содержащие большого количества хрома, естественно, не обладают высокой жаростойкостью и их нельзя применять при температурах выше 550 - 580 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4