Cтраница 4
Ускорение охлаждения изделия в форме может быть достигнуто двумя путями. Можно также ввести в бетон ( или другую опорную массу) металлические отшлки или мелкую стружку, что увеличит теплопроводность галыванобетонной матрицы. [46]
Время охлаждения изделия в форме определяется временем, необходимым для охлаждения наиболее толстостенных участков изделия. Изделие считается достаточно охлажденным, если после извлечения изделия из формы оно не подвергается короблению с искривлением геометрической формы. [47]
Время охлаждения изделия в форме в основном зависит от температуры и толщины заготовки, температуры формы, вида применяемого сырья, типа и размеров изготавливаемого изделия, а также от конструктивных особенностей самой формы. Увеличение времени нахождения изделия в форме под давлением уменьшает его усадку, но снижает производительность процесса. [48]
Режим охлаждения изделия сильно влияет на его качество. Неодинаковая скорость снижения температуры по площади отформованного элемента может являться причиной возникновения недопустимых внутренних напряжений и коробления изделия. [49]
Динамика охлаждения изделия сказывается на его кристаллической структуре. [50]
Скорость охлаждения изделий при пневмо - и вакуумформовании является, наряду с температурой разогрева листовой заготовки, важным технологическим параметром. Если отформованное изделие сравнительно долго выдерживать при температуре формования, не давая ему охлаждаться, то произойдет релаксация внутренних напряжений. [51]
Режим охлаждения изделия в форме влияет как на производительность машины, так и на качество изделий. Интенсивное охлаждение увеличивает производительность машины, но может привести к снижению качества изделий из-за появления внутренних напряжений. Чем выше температура затвердевания термопласта, тем выше должна быть температура формы. [52]
При охлаждении изделий, извлеченных из течи, на воздухе ( при комнатной температуре) получается меньшая степень закалки. [53]
При охлаждении изделий такие эффекты отсутствуют, в связи с чем указанные уравнения справедливы для всех температурных интервалов охлаждения. В процессе нагрева в определенном температурном интервале происходит дегидратация, сопровождающаяся дополнительным поглощением тепла, что приводит к отклонению расчетных данных от фактических. При обжиге в туннельных печах дегидратация происходит при температурах поверхности изделий 600 - 800 С. В этом интервале фактический перепад температур превышает расчетный, что требует соответственно уменьшения расчетных значений допустимых скоростей нагрева в 1 4 - 1 5 раза. [54]
При охлаждении изделия необходимо следить за тем, чтобы оно не изгибалось и не искривлялось. [55]