Охлаждение - лист
Cтраница 1
Охлаждение листов до 40 - 50, так же как и блоков, должно, вестись медленно; на охлаждение листов толщиной до 5 мм требуется примерно 30 мин. Охлажденные и извлеченные из пресса листы дальнейшей деформации не подвергаются. [1]
 |
Поточная линия снятия заусенцев и лакировки.| Приспособление для снятия с ленты мелких листов. [2] |
Охлаждение листов после лакировки или между повторяющимися лакировками производится обдуванием воздухом, насыщенным водяной эмульсией, с последующим обдувом сухим воздухом. Сжатый воздух из сети через кран 18 поступает в редуктор давления 17, а затем в зону обдува е и в герметический бак с водой 14, в котором создается повышенное давление. Проходя через распылитель 15 инжекторного типа, струя воздуха насыщается водяной эмульсией, которая через сопла 24 попадает на листы, движимые транспортером 13, приводимым двигателем 23, через зону д охлаждения эмульсией. Пройдя лакировку, листы надеваются на оправку, установленную на тележке 22, которая по заполнении листами откатывается. Ввиду малой скорости движения конвейера 10 - 20 м / мин листы при сходе с него падают па ребро и не попадают на стойку. Поэтому в линию встроен механизм с ускорительными валками 19, пройдя которые лист ударяется в упор 20 и попадает на оправку. Во время замены оправок листы падают па заслонку 21 с пневматическим приводом, которая в это время выдвигается. После подкатывания повой тележки листы с заслонки падают на оправку. [3]
Установки для охлаждения листов резины при ручном срезании применяются на небольших, слабо механизированных предприятиях. Обычно это или поворотное стержневое устройство ( называемое жучком), или крючковый конвейер, охлаждаемый водой, или транспортер, лента которого движется в ванне с проточной водой. Вальцовщик срезает вручную лист резины с вальцов и вешает его на стержень поворотного устройства, крюк конвейера или кладет на ленту транспортера. После охлаждения листы резины покрываются слоем каолиновой суспензии или раствором ПАВ ( во избежание их слипания), снимаются и складываются на платформы - стеллажи. [4]
После резки и охлаждения листа окончательная форма его будет иметь вид, изображенный на фиг. [5]
Приспособление предназначено для охлаждения листов резины после их обработки на вальцах. [6]
Исследование влияния скорости охлаждения листов после нормализации ( 910 С, 1 5 мин / мм) на механические свойства позволило установить, что для плавок с содержанием основных элементов, близким к нижнему пределу марочного состава, оптимальные свойства получаются при ускоренном охлаждении ( вентилятором с разбрызгиванием воды); для плавок с содержанием элементов, близким к верхнему пределу, предпочтительней охлаждение на спокойном воздухе. [7]
Проще решается проблема охлаждения листов из мягких пластмасс. Они хорошо прилипают к барабану при пониженных температурах. Коробления листов под действием внутренних напряжений не происходит. [8]
Наиболее сложные требования предъявляются при охлаждении листов из жестких пластмасс. Их следует охлаждать медленно и равномерно, чтобы предотвратить появление внутренних напряжений, вызывающих коробление листов. Деформации листов могут возникать сразу или же через некоторое время при старении. [9]
 |
Параметры реза. [10] |
При резке из-за неравномерности нагрева и охлаждения листа возникают его деформации, вызывающие искажение формы вырезаемой заготовки. Снизить деформации можно тремя путями: уменьшить нагрев кромок, нагревать разрезаемый лист по возможности равномерно и жестко закреплять вырезаемые детали, предохраняя их от перемещений во время нагрева и охлаждения. [11]
Каландр предназначен для калибрования, разглаживания и охлаждения шприцуемого пластичного листа. Чтобы разгладить лист, с обеих сторон устанавливаются три валка, привод которых осуществляется от общего вала зубчатой цепью. Положение верхнего и нижнего валков регулируется по высоте. Чтобы возможно больше увеличить поверхность охлаждения, диаметр валков должен быть не менее 200 мм. Давление между валками составляет несколько десятков килограмм на 1 пог. Под действием этого давления цапфы валков могут прогибаться. Поэтому для предотвращения прогиба рекомендуется прижимать наружные валки с помощью гидравлических или пневматических компенсаторов. [12]
Толщина листа зависит от скорости подъема и скорости охлаждения листа. [13]
Процесс закалки состоит из двух операций: нагрева и охлаждения листа. [14]
Процесс закалки состоит из двух операций: нагрева и охлаждения листа. Главнейшим условием качественной закалки является обеспечение равномерного нагрева и охлаждения поверхности листа. [15]
Страницы: 1 2 3 4