Охлаждение - лист
Cтраница 4
Для получения необходимых механических свойств металла после нагрева деформирование между валками должно оканчиваться при температуре не ниже 600 С для углеродистых и-700 - 750 С для легированных ( нержавеющих) сталей. Для обеспечения соответствующего качества необходимо, чтобы лист ( обечайка) имел необходимую температуру нагрева при установке на машину и подвергался строго регламентированному режиму деформирования. С этой точки зрения необходимо учитывать время ( t) охлаждения листа ( обечайки) во время транспортировки и нахождения на листогибочной машине. [46]
Флокены - это небольшие разрывы материала, которые возникают при охлаждении листа после прокатки в результате выделения водорода в уязвимых местах, например, на включениях и в местах негомогенной структуры. Существенными факторами, которые необходимо учитывать для избежания флокенов, являются содержание водорода в стали, структура, толщина и скорость охлаждения листов после прокатки. Если с помощью различных мер в процессе производства невозможно полностью избежать образования флокенов, то необходимо после охлаждения листа до комнатной температуры провести его диагностирование. [47]
 |
Схема лакировально-сушильной машины. [48] |
Между каждыми двумя плитами пресса вставляется несколько пакетов, переложенных прокладочными стальными листами. Продолжительность прессования 4: - 5 мин / на 1 мм толщины ( в расчете на готовый материал), но не менее 30 мин. После охлаждения листов до 20 С в прессе под давлением их отделяют от прокладок и обрезают до стандартных размеров. [49]
Камерные печи с выдвижным подом и туннельные печи распола - гаются в ряд и обслуживаются трансбордерами. Для нормализации при малой производительности применяются камерные печи, а при большой производительности - роликовые и цепные конвейерные печи. Листы на под печи укладываются в зависимости от их толщины по одному или небольшими стопками. При охлаждении листов на воздухе получается большой слой окалины. Для предохранения от окисления применяют охлаждение в специальной камере, расположенной вслед за нагревательной печью и заполненной отходящими газами, а в случае электрических печей - защитным газом. Скорость движения листов через печи зависит от конструкции печи, марки стали, толщины листа, способа укладки и колеблется в пределах 2 - 10 м / мин. [50]
Очищенные до металлического блеска свинцовые листы укладывают на подготовленную поверхность и деревянными молотками обивают по профилю изделия. Одновременно передвижным газовым нагревателем нагревают корпус аппарата до температуры 265 С, при которой происходит плавление припоя между корпусом и свинцовыми листами. После этого листы начинают обкатывать чугунным роликом, что обеспечивает плотное заполнение припоем местных зазоров. Обкатывание продолжают и в процессе охлаждения листа до температуры 205 - 215 С. Места стыковки свинцовых листов обрабатывают гомогенным способом. [51]
Гладильное устройство напоминает по конструкции каландр, имеет один неподвижный валок ( средний) и два других, перемещающихся по отношению к среднему валку. Окружная скорость валков зависит от линейной скорости выдавливания и равна ей. Это устройство применяется для калибровки и охлаждения листа. [52]
 |
Охлаждающие вентиляторы.| Регулятор температурь. формы. [53] |
Время нагревания листа до температуры формования составляет от 50 до 80 / о общей продолжительности рабочего цикла. Поэтому скорость нагревания является важным фактором для высокопроизводительной и экономичной работы установок. Примеры 9 и 10, приведенные в главе II, иллюстрируют метод подсчета времени, необходимого для нагревания или охлаждения листа термопласта до заданной температуры путем теплопроводности и конвекции. [54]
Однако такое большое коробление листов при правильно разработанной технологии и рациональном размещении технологического оборудования не препятствует их изготовлению. Опыт показал, что листы перед термической обработкой после прокатки можно не править, а сразу термически обрабатывать в проходных печах с движущейся подиной, тан как при нагреве в печи листы выпрямляются. Охлаждение листов на воздухе дает возможность править их в подогретом состоянии, что значительно упрощает правку и снижает ее трудоемкость. [55]
Однако такое большое коробление листов при правильно разработанной технологии и рациональном размещении технологического оборудования не препятствует их изготовлению. Опыт показал, что листы перед термической обработкой после прокатки можно не править, а сразу термически обрабатывать в проходных печах с движущейся подиной, так как при нагреве в печи листы выпрямляются. Охлаждение листов на воздухе дает возможность править их в подогретом состоянии, что значительно упрощает правку и снижает ее трудоемкость. [56]
Страницы: 1 2 3 4