Охлаждение - лист
Cтраница 2
Европейское расположение листовых станов отличается от американского тем, что охлаждение листов производится на стелю-гах, снабженных шлепперами, занимающими большие площади. Обрезка кромок и разрезка листов на части производятся на прессовых ножницах. Двигателем для большинства современных прокатных листовых станов является электромотор мощностью не ниже 1 500 IP для станов Лаута и не ниже 3000 IP для дуо - реверсивных станов. В первых пропусках в целях смягчения удара прокатываемый слиток задается углом и затем уже катается вдоль оси слитка до длины немногим больше окончательной ширины листа. По достижении этой длины слиток поворачивается на 90 вокруг вертикальной оси и раскатывается в этом положении до тех пор, пока не будет достигнута длина будущего листа плюс припуск на обрезку. [16]
Другие важные конструктивные проблемы возникают в связи с вытяжкой и охлаждением листа. Вытяжку необходимо осуществлять до охлаждения листа. Лист, вытянутый в холодном состоянии, имеет после размотки с бобины значительную усадку. При производстве пленки, например из поливинилхлорида, целесообразнее зафиксировать величину деформации, созданную отборочным роликом, а не нагревать пленку с целью отжига, так как этот процесс происходит при температуре, значительно превышающей то значение, при котором производилась вытяжка пленки. Лист, вытянутый при высокой температуре и затем охлажденный, в дальнейшем не меняет своих размеров. Вытяжка при низкой температуре не позволяет получить лист со стабильными размерами, и поэтому ее следует избегать. [17]
Флокены - это небольшие разрывы материала, которые возникают при охлаждении листа после прокатки в результате выделения водорода в уязвимых местах, например, на включениях и в местах негомогенной структуры. Существенными факторами, которые необходимо учитывать для избежания флокенов, являются содержание водорода в стали, структура, толщина и скорость охлаждения листов после прокатки. Если с помощью различных мер в процессе производства невозможно полностью избежать образования флокенов, то необходимо после охлаждения листа до комнатной температуры провести его диагностирование. [18]
Флокены - это небольшие разрывы материала, которые возникают при охлаждении листа после прокатки в результате выделения водорода в уязвимых местах, например на включениях и в местах негомогенной структуры. [19]
После отломки листы подаются к резным столам по конвейеру, в это время осуществляется и охлаждение листов, которые после отломки могут иметь температуру, превышающую 100 С. Конвейер представляет собой резиновую ленту, на которую листы устанавливаются под углом 8 - 10 к вертикали, удерживаясь в этом положении при помощи деревянных роликов. [20]
Если с помощью различных мер в процессе производства невозможно полностью избежать образования флокенов, то необходимо после охлаждения листа до комнатной температуры провести его диагностирование. [21]
Охлаждение листов до 40 - 50, так же как и блоков, должно, вестись медленно; на охлаждение листов толщиной до 5 мм требуется примерно 30 мин. Охлажденные и извлеченные из пресса листы дальнейшей деформации не подвергаются. [22]
Отечественные низкочастотные машины обеспечивают относительно плавный спад сварочного тока, и поэтому в расчетах необходимо учитывать подогревающее действие источника тепла, который замедляет охлаждение листов и затягивает время приложения ковки по сравнению со случаем, рассмотренным выше. [23]
Валки каландра диаметром 250 мм и длиной 900 мм полые и через специальные бессальниковые уплотнения в них подается вода, при помощи которой производится охлаждение листа. [24]
 |
Проволочные и ленточные нагреватели. [25] |
Камера также имеет нагревательные элементы и вентиляторы. Охлаждение листов происходит за счет потерь через футеровку. В камере ускоренного охлаждения 7 листы при помощи вентиляторов обдуваются воздухом из цеха, а стенки камеры охлаждаются водой. [26]
Прокатанные листы по рольгангу направляются к роликовой правильной машине, где проходят горячую правку, и затем рольгангом транспортируются к инспекторскому столу / /, оборудованному кантователями, для осмотра листов с обеих сторон. Охлаждение листов происходит при передвижении на рольгангах. [27]
Обогрев печи производится газом, электричеством или мазутом. Охлаждение листов с лаковой пленкой происходит на снимающем конвейере 7, где они обдуваются холодным воздухом. Печь и охлаждающий конвейер оборудованы вытяжной вентиляцией. [28]
Продукты горения удаляются вытяжной вентиляцией. Охлаждение листов после лакировки производится обдувом воздухом, насыщенным водяной эмульсией с последующим обдувом сухим воздухом. [29]
Охлаждение под давлением после достижения плитами 80 С для пакетов толщиной до 25 мм не менее 15 мин; от 25 до 40 мм не менее 20 мин и более 40 мм не менее 25 мин. Практически общее время охлаждения спрессованных листов бакелизированной фанеры в прессе 40 - 60 мин. [30]
Страницы: 1 2 3 4