Охлаждение - лист
Cтраница 3
Другие важные конструктивные проблемы возникают в связи с вытяжкой и охлаждением листа. Вытяжку необходимо осуществлять до охлаждения листа. Лист, вытянутый в холодном состоянии, имеет после размотки с бобины значительную усадку. При производстве пленки, например из поливинилхлорида, целесообразнее зафиксировать величину деформации, созданную отборочным роликом, а не нагревать пленку с целью отжига, так как этот процесс происходит при температуре, значительно превышающей то значение, при котором производилась вытяжка пленки. Лист, вытянутый при высокой температуре и затем охлажденный, в дальнейшем не меняет своих размеров. Вытяжка при низкой температуре не позволяет получить лист со стабильными размерами, и поэтому ее следует избегать. [31]
Для получения необходимых механических свойств металла после нагрева деформирование между валками должно оканчиваться при температуре не ниже 600 С для углеродистых и 700 - 750 С для легированных ( нержавеющих) сталей. С этой точки зрения необходимо учитывать время ( t) охлаждения листа ( обечайки) во время транспортировки и нахождения на листогибочной машине. [32]
Еще в 1940 г. в ходе освоения производства стали ЗОГ было исследовано влияние режима прокатки на механические свойства. Было показано, что путем правильного регулирования температуры конца прокатки и режима охлаждения листов после прокатки можно повысить механические свойства стали ЗОГ. [33]
Расплав полиэтилена выдавливается через формующее отверстие щеле-видной головки шириной 800 мм и высотой щели от 1 до 5 мм. Из головки отформованный лист поступает в трехвалковый гладильно-калибровочный агрегат-каландр 2, который предназначен для охлаждения выдавленного листа, разглаживания его и калибровки до определенной толщины. [34]
Глубина вытяжки определяется высотой расположения ограничивающих ход рамы упоров-ограничителей по отношению к пуансону. Стыки полурам профилируются таким образом, чтобы можно было регулировать величину проскальзывания, не вызывая охлаждения листа. [35]
Требования, предъявляемые к температуре расплава, зависят от толщины формуемого изделия и реологических свойств материала. При производстве толстых листов температура расплава должна быть по возможности минимальной, чтобы сократить продолжительность охлаждения листа после выхода из головки. Если формуются тонкие листы, то желательно, чтобы вязкость расплава, протекающего в узких и тонких каналах головки, была невысока. Это достигается повышением температуры расплава. Однако в случае шприцевания рукава, для получения пленки методом раздува, высокая температура нежелательна. Это связано с небольшой скоростью течения расплава в головке и сложностью проблемы охлаждения пленки. [36]
Структура МДП-ЖК может быть использована также в качестве усилительного элемента в устройстве эшшроекции. Для получения увеличенного изображения в таких устройствах бумажный лист освещается мощным световым потоком, и поэтому возникает проблема охлаждения листа с графическим материалом. [37]
Флокены - это небольшие разрывы материала, которые возникают при охлаждении листа после прокатки в результате выделения водорода в уязвимых местах, например, на включениях и в местах негомогенной структуры. Существенными факторами, которые необходимо учитывать для избежания флокенов, являются содержание водорода в стали, структура, толщина и скорость охлаждения листов после прокатки. Если с помощью различных мер в процессе производства невозможно полностью избежать образования флокенов, то необходимо после охлаждения листа до комнатной температуры провести его диагностирование. [38]
Производительность многоэтажных прессов может быть увеличена охлаждением прессовочных рам не под прессом, а в специальных охладительных рамах холодным воздухом или охлаждением запрессованных листов в холодных прессах. Охлаждение прессформ погружением в воду нецелесообразно. [39]
 |
Сушильная камерная печь. [40] |
В камере обжига 2 при 300 - 320 С производится удаление остатков масла с поверхности листов после штамповки. Камеры нагрева 4 до 900 С ( отжиг) и охлаждения 5 до 650 - 550 С работают с защитной атмосферой. Охлаждение листов магнитопровода осуществляется воздушными охлаждающими трубами и за счет потерь через облегченную футеровку. Одновременно камера 5 оборудована нагревательными элементами. Камеры нагрева и охлаждения оснащены вентиляторами-мешалками, располагаемыми на секциях свода. [41]
После каландра лист проводят еще через один валок, основная функция которого состоит в удалении материала со всех валков каландра. Этот валок может быть обогреваемым или охлаждаемым; обычно он является элементом охлаждающего агрегата, хотя его можно использовать также и для дополнительного нагрева материала при получении гофрированных листов. Для охлаждения листов чаше всего применяют систему валков, охлаждаемых водой, хотя в некоторых случаях, например, при получении массивных листов ( толщиной более 3 2 мм), удобнее направлять продукт непосредственно в ванну с водой. [42]
Колпаковые печи работают чаще всего с тремя подами. На одном поду происходит нагрев металла под нагревательным колпаком печи, на двух других - охлаждение садки, разгрузка и загрузка листов. Для осуществления охлаждения листов в защитной атмосфере стопа металла, кроме нагревательного колпака, закрывается металлическим муфелем из листовой окалиностойкой стали, под который и подводят защитный газ. [43]
Бесперлитные стали с молибденом и ниобием имеют микроструктуру игольчатого феррита. Такая структура обеспечивается при 1 6 - 2 2 % Мп и 0 25 - 0 4 % Мо. Выделение мелкодисперсного ниобия происходит во время охлаждения листа на воздухе после его прокатки. [44]
Для получения необходимых механических свойств металла после нагрева деформирование между валками должно оканчиваться при температуре не ниже 600 С для углеродистых и 700 - 750 С для легированных ( нержавеющих) сталей. Для обеспечения соответствующего качества необходимо, чтобы лист ( обечайка) имел необходимую температуру нагрева при установке на машину и подвергался строго регламентированному режиму деформирования. С этой точки зрения необходимо учитывать время ( t) охлаждения листа ( обечайки) во время транспортировки и нахождения на листогибочной машине. [45]
Страницы: 1 2 3 4