Охлаждение - полукокс
Cтраница 1
Охлаждение полукокса ведется путем подачи по линии 77 холодного обратного газа. [1]
После охлаждения полукокса вагонетка удаляется из печи. Опорожненная от полукокса вагонетка после осмотра направляется конвейером к бункерам на загрузку. [2]
 |
Выходы продуктов полукоксования кашпирского сланца. [3] |
Для охлаждения полукокса до 250 и удаления паров смолы из реторты в нижнюю ее часть через разгрузочное устройство вводится водяной пар по двум вертикальным трубам с отверстиями. На 1 т сланца подается около 100 кг пара. [4]
Зона охлаждения полукокса, которая занимает нижнюю 1 / 3 печи. [5]
Обратный газ для охлаждения полукокса проходит через слой полукокса в бункере, затем между пластинами 1 разгрузочного устройства и далее по системе каналов д ж Д выводится к инжек-ционному устройству топки зоны полукоксования. [6]
Обратный газ для охлаждения полукокса проходит через слой полукокса в бункере, затем между пластинами 1 разгрузочного устройства и далее по системе каналов д к Д выводится к инжек-ционному устройству топки зоны полукоксования. [7]
Нижняя часть печи полукоксования представляет собой зону охлаждения полукокса, который выгружается снизу при помощи непрерывно движущегося взад и вперед специального механизма. [8]
Разгрузочное устройство расположено между шахтой полукоксования и бункером для охлаждения полукокса. Разгрузочное устройство представляет собой раму из металлических пластинок, расположенных между газовыми каналами. К раме прикреплены толкачи и полки, которые находятся под колосниками газа охлаждения и лежат на шаровых опорах. Полукокс из камеры полукоксования спускается на толкачи и полки. При помощи толкачей полукокс ссыпается в промежутки между полками и далее в бункер. Спуск полукокса в бункер из камеры полукоксования регулируется количеством ходов толкачей в единицу времени. Из бункера полукокс направляется в затвор-выгружатель, из которого он попадает на транспортер, заключенный в герметический кожух. [9]
В нижней части зоны полукоксования расположены также каналы для отсасывания газа охлаждения полукокса ( каналы д на фиг. Эти каналы выполнены из листового железа и обложены шамотным кирпичом. О процессах, происходящих в зоне полукоксования, было изложено ранее. [10]
В нижней части зоны полукоксования расположены также каналы для отсасывания газа охлаждения полукокса ( каналы д на фиг. Эти каналы выполнены из листового железа и обложены шамотным кирпичом. О процессах, происходящих в зоне полукоксования, было изложено ранее. [11]
Теплоносителем является смесь продуктов горения обратного газа и газа, подаваемого для охлаждения полукокса. Сжигание газа производится в расположенной между шахтами камере горения ( топке) 10г, оборудованной специальной инжекционной горелкой. Полученная смесь, имеющая температуру 650 - 700, из смесительного канала Г поступает в газораспределительные каналы г, а затем проходит в слой топлива. [12]
Теплоносителем является смесь продуктов горения обратного газа и газа, подаваемого для охлаждения полукокса. Сжигание газа производится в расположенной между шахтами камере горения ( топке) 101, оборудованной специальной инжекционной горелкой. Полученная смесь, имеющая температуру 650 - 700, из смесительного канала Г поступает в газораспределительные каналы г, а затем проходит в слой топлива. [13]
 |
План конденсации завода полукоксования в Больсовере. [14] |
Часть газа отводится перед холодильником и по газопроводу 19 подается в зону охлаждения полукокса. [15]
Страницы: 1 2 3 4