Охлаждение - полукокс
Cтраница 3
 |
Трехзонная печь для коксования торфа. подсушка и бертинирование. [31] |
Жидкие и газообразные продукты полукоксования вместе с теплоносителем удаляются с верху зоны швелевания через газоотводящий патрубок в конденсационную аппаратуру. Охлажденный швельгаз поступает: 1) в рекуператор на подопрев; 2) в реторту на охлаждение полукокса: 3) на сжигание в топках рекуператора и, наконец, 4) сжигается в специальной камере. Продукты горения в этой камере, имеющие высокую температуру, смешиваются с продуктами горения ат сжигания газа в топках рекуператора и с газами, уходящими из зоны подсушки в реторте. Вся смесь газов поступает в зону подсушки для удаления влаги и бертинирования топлива. Температура дымовых газов, поступающих: в зону подсушки, поддерживается на уровне 400 С. [32]
 |
Туннельная печь. [33] |
Жидкие и газообразные продукты полукоксования вместе с теплоносителем удаляются с верху зоны швелевания через газоотводящий патрубок в конденсационную аппаратуру. Охлажденный швельгаз поступает: 1) в рекуператор на подогрев; 2) в реторту на охлаждение полукокса; 3) на сжигание в топках рекуператора и, аконец, 4) сжигается в специальной камере. Продукты горения в этой камере, имеющие высокую температуру, смешиваются с продуктами горения от сжигания газа в топках рекуператора и с газами, уходящими из зоны подсушки в реторте. Вся смесь газов поступает в зону подсушки для удаления влаги и бертинирования топлива. При этой температуре они входят в верхнюю часть зоны подсушки, опускаются вниз и, наконец, через газоотводящий патрубок внизу этой зоны выбрасываются в атмосферу. [34]
Между шахтами расположены две топки 7 и 24, каждая из которых обслуживает обе шахты. В верхней части шахты расположены бункер для топлива, камера сушки, переточные рукава, камера полукоксования и камера охлаждения полукокса. В камерах сушки, полукоксования и охлаждения имеются колосники ( каналы), предназначенные для организации движения газов в слое топлива. По мере опускания они превращаются в полукокс, который ссыпается в нижний бункер 18 и оттуда выводится как готовый продукт. [35]
Полукоксовый газ имеет плотность 0 9 - 1 2 кг / нм3, содержит метан и его гомологи ( до 65 мас. Очищенный газ, поступающий на обогрев печей называется обратным. Охлажденный обратный полукоксовый газ используется в печах некоторых конструкций для охлаждения горячего полукокса. Избыток полукоксового газа может быть использован для органического синтеза и как коммунально-бытовое топливо. [36]
Полукоксовый газ имеет плотность 0 9 - 1 2 кг / нм3, содержит метан и его гомологи ( до 65 мас. Очищенный газ, поступающий на обогрев печей называется обратным. Охлажденный обратный полукоксовый газ используется в печах некоторых конструкций для охлаждения горячего полукокса. Избыток полукоксового газа может быть использован для органического синтеза и как коммунально-бытовое топливо. [37]
 |
Схема печи с циркуляци. [38] |
Топливо подается в печь сверху из бункера. Верхняя половина шахты служит для подготовки топлива - сушки и отгонки из него летучих продуктов. В средней части по высоте печи расположена зона газификации; высота ее около 2 м; нижняя часть шахты служит для охлаждения остаточного полукокса. [39]
По высоте слоя перерабатываемого топлива в этой печи различают: 1) зону сушки топлива; 2) зону полукоксования топлива и 3) зону охлаждения полукокса. В отличие от шахтных печей других конструкций в трехзонной печи с переточными рукавами в связи с применением газовых каналов ( колосников) для распределения дымового газа в зоне подсушки топлива и газа-теплоносителя в зоне полукоксования удается значительно увеличить сечение шахты, что приводит к повышению производительности лечи. Для подсушки топлива применяют дымовые газы, которые получаются при сжигании обратного газа; для полукоксования применяется смесь дымовых газов с газом охлаждения полукокса. [40]
Газ подают в печь через фурменные отверстия такого же устройства, как в доменных печах. После выделения из отходящего газа содержащихся в нем конденсирующихся продуктов, газ делится на три потока. Первый из них направляется в рекуператоры, а затем в нижние части шахтных печей; сюда присоединяется и второй газовый поток, после использования его тепла для охлаждения полукокса; третий газовый поток направляется потребителям газа. [41]
Очищенный газ направляется к потребителю. Основное количество смешанного газа потребляется на самом полукоксовом заводе. Возвращаясь в печной цех, газ разделяется на три потока: 1) к горелке камеры сушки; 2) к горелке камеры полукоксования; 3) к двум бункерам печи для охлаждения горячего полукокса. [42]
Термическая переработка угля проводится в несколько стадий. Сначала уголь измельчается в шахтной мельнице, подсушивается и нагревается дымовыми газами до температуры 110 - 150 С. Затем следуют нагрев угля газовым теплоносителем в реторте до температуры 300 - 400 С, скоростной пиролиз твердым теплоносителем при 600 - 650 С в камере термического разложения, получение твердого и газообразного теплоносителей с температурой 800 С и, наконец, охлаждение полукокса и конденсация жидких продуктов, полученных при термическом разложении. [43]
Теплоносителем является смесь продуктов горения обратного газа и газа охлаждения. Сжигание газа производится в камере горения 10, оборудованной специальной инжекционной горелкой. Горячие продукты горения, имеющие температуру 1100 - 1200, проходят через сопло керамического инжектора в расположенный между шахтами печи смесительный канал. По пути они инжектируют газ охлаждения ( т-ра 220 - 250) из зоны охлаждения полукокса. Полученная смесь, имеющая температуру 650 - 700, из смесительного канала поступает в газораспределительные каналы и затем выходит в слой топлива. [44]
Печь представляет собой прямоугольную кирпичную шахту 7, имеющую железный кожух. Низ и верх выкладываются из обычного кирпича, средняя часть, где находится зона более высоких температур, выкладывается из шамота. На высоте примерно J / a шахты в уширении кладки расположен распределительный канал 2, соединяющийся с шахтой щелевыми отверстиями. По этому каналу, часто называемому фурменным кольцом, и щелевидным отверстиям производится подача в печь теплоносителя. Часть шахты, расположенная ниже фурменного кольца, является зоной охлаждения полукокса, которое осуществляется путем подачи вниз шахты холодного циркуляционного газа и дополнительной подачи водяного пара ( иногда воды) в разгрузочное устройство. В верхней части шахты происходит подсушка топлива. [45]
Страницы: 1 2 3 4