Охлаждение - полукокс
Cтраница 4
Уголь, загруженный в шахту в самой верхней ее части, постепенно, по мере выгрузки полукокса, опускается вниз и доходит до фурменного кольца. На всем этом пути уголь нагревается движущимся навстречу потоком газа-теплоносителя, поступившего в печь через фурменное кольцо. При этом верхние слои угля подсушиваются, и по мере спускания вниз уголь нагревается с тем, чтобы в зоне фурменного кольца, в условиях наиболее высокой температуры, процесс выделения из угля летучих и его полукоксование закончились. Далее, полученный из угля полукокс постепенно опускается от уровня фурменного кольца в низ шахты, где осуществляется выгрузка полукокса. На этом пути навстречу полукоксу движется поток холодного ( обратного) газа, поступившего в нижнюю часть шахты. Этот газ осуществляет охлаждение полукокса, нагреваясь за счет его тепла, и, дойдя до фурменного кольца, смешивается с поступающим в шахту газом-теплоносителем. [46]
Уголь, загруженный в шахту в самой верхней ее части, постепенно, по мере выгрузки полукокса, опускается вниз ц доходит до фурменного кольца. На всем этом пути уголь нагревается движущимся навстречу потоком газа-теплоносителя, поступившего в печь через фурменное кольцо. При этом верхние слои угля подсушиваются, и по мере спускания вниз уголь нагревается с тем, чтобы в зоне фурменного кольца, в условиях наиболее высокой температуры, процесс выделения из угля летучих и его полукоксование закончились. Далее, полученный из угля полукокс постепенно опускается от уровня фурменного кольца в низ шахты, где осуществляется выгрузка полукокса. На этом пути навстречу полукоксу движется поток холодного ( обратного) газа, поступившего в нижнюю часть шахты. Этот газ осуществляет охлаждение полукокса, нагреваясь за счет его тепла, и, дойдя до фурменного кольца, смешивается с поступающим в шахту газом-теплоносителем. [47]
 |
Печь для полукоксования топлива в тонком слое. [48] |
Теплоноситель, нагретый в рекуператоре, подводится по футерованному газопроводу к фурменному кольцу 2 и через 40 окон размером 55X375 мм попадает в шахту. Под действием тепла пронизывающих топливо газов в зоне б происходит швелевание топлива, а иод действием тепла смеси поступивших газов и газов полукоксования в зоне а - подсушка ( подготовка) топлива. Смесь газов и водяных паров из зон подсушки а шахт через патрубки 3 направляется в систему холодильников и смолоуловителен. После охлаждения и очистки газ разбивается на три потока. Один поток направляется в рекуператоры и после нагрева до 550 - 630 -в шахту печи. Второй поток ( холодный газ) подводится в нижнюю часть шахты в зону охлаждения в-для охлаждения полукокса. Нагревшись за счет тепла полукокса до температуры 500 - 550, второй поток газа поднимается к фурменному кольцу и примешивается к первому потоку. Циркуляция газа от патрубков 3 через холодильники, смолоотделители ( рекуператор и шихту) осуществляется эксгаустером ( газодувкой), устанавливаемым перед рекуператором. [49]
Газ-теплоноситель, нагретый в рекуператоре до 600, через распределительный канал печи в щели поступает в шахты печи навстречу слою топлива. Газообразные продукты полукоксования, поднимаясь вверх вместе с газом-теплоносителем, подсушивают поступающее в шахту свежее топливо, затем через патрубок выходят из печи и направляются в конденсационную систему, где охлаждаются и очищаются от смолы и пыли. После очистки от пыли и смолы газ разделяется на три потока. Один поток направляется в качестве теплоносителя на подогрев в рекуператоры. Второй поток газа используется для отопления рекуператоров. В случае недостатка полукоксового газа для отопления рекуператоров к нему добавляют генераторный газ. Третий поток газа направляется на охлаждение полукокса и далее поступает в нижнюю часть шахты. [50]
Противотоком движению топлива в печь поступают циркуляционные газы, нагретые до 600 С и выше. Для обогрева печи используют газ полукоксования, генераторный или топочный газ, водяной пар. Эти газы непосредственно соприкасаются с топливом и нагревают его. Смесь циркуляционных газов и летучих продуктов перегонки поступает в холодильники, смоло-отделитель и другие конденсационные и улавливающие аппараты. После очистки и охлаждения газы разделяются на несколько потоков. Постоянное количество газа ( циркуляционная часть) снова направляется на обогрев печи, причем некоторая его доля подается в нижнюю часть печи для охлаждения выгружаемого полукокса. Большая часть циркуляционного газа до поступления в печь нагревается в специальном подогревателе до температуры, необходимой при сухой перегонке топлива. Избыток газа, соответствующий количеству летучих продуктов полукоксования, выводится из цикла. [51]
Печь с внутренним обогревом не имеет горелочных каналов. Она представляет собой вертикальную шахту, по которой подвергаемое перегонке топливо движется сверху вниз. Время пребывания топлива в такой печи 3 - 8 час. Производительность печи составляет 200 - 300 кг угля в час на 1 мй емкости. Навстречу топливу в печь поступают циркуляционные газы, нагретые до 600, а иногда и выше. Для обогрева печи используют газ юлукоксования, генераторный или дымовой газ, водяной пар. Смесь циркуляционных газов и летучих продуктов перегонки поступает в холодильники, смолоотделитель и в другие конденсационные и улавливающие аппараты. После очистки и охлаждения газы разделяются на несколько потоков. Постоянное количество газа ( циркуляционная часть) - снова направляется в печь, причем некоторая доля его подается в нижнюю часть печи для охлаждения выгружаемого полукокса, а большая часть перед поступлением в печь нагревается в специальном подогревателе до температуры, необходимой для осуществления сухой перегонки. Избыток газа, соответствующий количеству летучих продуктов перегонки, выводится из цикла. [52]
Страницы: 1 2 3 4