Cтраница 2
В печи нагревание циркулирующего газа полукоксования осуществляется в поверхностном нагревателе - калорифере, охлаждение полукокса производится в газовом цикле, что дает возможность использовать его физическое тепло. Сланец перед введением в печь предварительно подсушивается, что было новшеством. Это уменьшает расход тепла на дальнейший процесс. [16]
Часть холодного обратного газа поступает по ответвлениям газопровода 8 в нижнюю часть шахт для охлаждения полукокса, после чего этот газ, нагревшись за счет тепла полукокса, поднимается вверх и смешивается с газом-теплоносителем, поступившим в шахты через фурменное кольцо. Далее общий поток газа-теплоносителя проходит вверх через находящийся в шахтах уголь и нагревает его, в результате чего и осуществляется процесс полукоксования. [17]
В большинстве случаев часть обратного газа после скруббера 5 подается в нижнюю часть шахты печи для охлаждения полукокса. [18]
В большинстве случаев часть обратного газа после скруббера 5 подается в нижнюю часть шах-ты печи для охлаждения полукокса. [19]
В большинство случаев часть обратного таза после скруббера 5 подается в нижнюю часть шахты печи для охлаждения полукокса. [20]
Взамен шамотных инжекторов, засасывающих газ охлаждения, устанавливают специальные вентиляторы, которые забирают газ, прошедший зону охлаждения полукокса ( через каналы д и сборный канал Д, фиг. [21]
Взамен шамотных инжекторов, засасывающих газ охлаждения, Згстанавливают специальные вентиляторы, которые забирают газ, прошедший зону охлаждения полукокса ( через каналы д и сборный канал Д, фиг. [22]
По высоте слоя перерабатываемого топлива в этой печи различают: 1) зону сушки топлива; 2) зону полукоксования топлива и 3) зону охлаждения полукокса. В отличие от шахтных печей других конструкций в трехзонной печи с переточными рукавами в связи с применением газовых каналов ( колосников) для распределения дымового газа в зоне подсушки топлива и газа-теплоносителя в зоне полукоксования удается значительно увеличить сечение шахты, что приводит к повышению производительности лечи. Для подсушки топлива применяют дымовые газы, которые получаются при сжигании обратного газа; для полукоксования применяется смесь дымовых газов с газом охлаждения полукокса. [23]
Простейшей конструкцией полукоксовой печи с внутренним обогревом является шахтная двухзонная печь, у которой резко выделены две зоны: общая зона для подсушки и полукоксования угля и зона охлаждения полукокса. [24]
Таким образом, по существу протекающих процессов в слое топлива последний можно разбить по высоте на три зоны: а) подсушки топлива; б) собственно полукоксования; в) охлаждения полукокса. [25]
Часть шахты, расположенная выше фурменного кольца, является зоной полукоксования ( вверху этой зоны происходит подсушка угля); нижняя часть шахты, расположенная ниже фурменного кольца, представляет собой зону охлаждения полукокса, которое осуществляется холодным ( обратным) газом, подаваемым в низ шахты. [26]
Часть шахты, расположенная выше фур - Фиг 18 Шахтная печь менного кольца, является зоной полукоксо-для полукоксования, вания ( вверху этой зоны происходит подсушка угля); нижняя часть шахты, расположенная ниже фурменного кольца, представляет собой зону охлаждения полукокса, которое осуществляется холодным ( обратным) газом, подаваемым в низ шахты. [27]
Большая часть освобожденных от дегтя и воды газов направляется по газопроводу в подогреватель 8 для нагрева их в качестве теплоносителя до температуры, необходимой для процесса полукоксования, другая часть газов непосредственно сжигается в подогревателе, наконец, третья часть газов поступает в нижнюю часть печи для охлаждения полукокса. Нагретый в подогревателе газ-теплоноситель направляется в печь для швелевания. Образовавшийся в холодильнике и смолоотделителе конденсат стекает в отстойный резервуар 9, из которого деготь насосом 10 перегоняется в смолохранилище, а подсмольная вода спускается в канализацию. [28]
![]() |
Основные показатели работы ретортных печей КСПЗ. [29] |
Для охлаждения полукокса в нижнюю часть реторты подавался водяной пар, служивший одновременно теплоносителем. [30]