Охлаждение - сварное соединение
Cтраница 1
Охлаждение сварных соединений до комнатных температур вызывает распад аустенита с получением в шве и околошовной зоне мартенситной структуры. Последующий отпуск ( в зависимости от состава стали и предварительной термической обработки, осуществляемой при температуре около 700 С) приводит к получению структуры с тонким сорбитом отпуска и хорошими свойствами. [2]
Скорость охлаждения сварных соединений после выдержки также оказывает большое влияние на качество термической обработки. Повыщение скорости охлаждения для сварных соединений труб из сталей перлитного класса может привести к возникновению больших температурных ( временных) напряжений. [3]
Большие скорости охлаждения сварных соединений при электродуговой сварке приводят к фиксации структур, соответствующих околосолпдусным температурам. Таким образом, металл сварного соединения находится в структурно неравновесном состоянии по отношению к рабочим температурам конструкции. Термическая обработка - аустенизация сварных соединений при 1050 - 1150 С или ниже часто сопровождается охлаждением на воздухе или же охлаждение производится с такими скоростями, которые также приводят к неравновесным структурам. Вследствие этого при эксплуатации ( температура более 350 - 400е С) развиваются диффузионные процессы и в стали появляются новые структурные составляющие ( явление термического старения), что может явиться причиной ухудшения пластических свойств металла, часто без увеличения прочности. [4]
 |
Схема к расчету температуры первого слоя при сварке короткими участками. [5] |
Для обеспечения меньшей скорости охлаждения сварного соединения и поверхности нагретой трубы применяют теплоизолирующие пояса, которые изготовляют из асбеста и стекловолокна. В трассовых условиях наиболее целесообразны теплоизолирующие пояса, изготовленные из стекловолокна, которые обладают минимальной чувствительностью к увлажнению. [6]
Чтобы избежать трещин при охлаждении сварного соединения, необходимо использовать такие сварочные материалы, которые обеспечат получение металла шва, обладающего большой деформационной способностью. Это может быть достигнуто, если наплавленный металл и металл шва будут в меньшей степени легированы, чем свариваемая сталь. [7]
Полагают, что повышением интенсивности охлаждения сварных соединений после высокотемпературного у - б-превращения можно существенно уменьшить размер зерна аустенита в результате полиморфного б - у-превращения при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей, кристаллизирующихся из расплава с образованием б-феррита. [8]
Теория распространения тепла позволяет рассчитывать скорость охлаждения сварного соединения и длительность нагрева в зависимости от режима сварки. [9]
Теория распространения тепла позволяет рассчитывать скорость охлаждения сварного соединения, длительность нагрева в зависимости от режима сварки. [10]
 |
Влияние температуры и структурного состояния на растворимость и проницаемость водорода. [11] |
Для того чтобы избежать трещин при охлаждении сварного соединения, необходимо использовать такие сварочные материалы, которые обеспечат получение металла шва, обладающего большой деформационной способностью. Это может быть достигнуто, если наплавленный металл и металл шва будут в меньшей степени легированы, чем свариваемая сталь. [12]
Появление черной окиси меди СиО возможно при охлаждении сварного соединения на воздухе. [13]
Как было указано, в процессе нагрева и охлаждения сварных соединений из разнородных сталей происходит изменение поля остаточных напряжений. В зоне сплавления перлитной стали с аустенитным швом, где напряжения скачкообразно меняют знак и где, следовательно, действуют высокие скалывающие напряжения, циклические температурные изменения могут приводить к появлению разрушений типа усталостных. При наличии в этой зоне местных ослаблений, вызванных развитием переходных прослоек диффузионного характера, неблагоприятное влияние остаточных напряжений может проявиться наиболее резко. Поэтому принятие мер для устранения указанных прослоек является непременным условием повышения работоспособности сварных соединений разнородных сталей и в первую очередь тех из них, которые работают в диапазоне температур выше 450 - 5 - 500 С при наличии большого количества температурных циклов. [14]
При этом часто оказывается недопустимым перед термической обработкой охлаждение сварных соединений до комнатных температур. [15]
Страницы: 1 2 3 4