Охлаждение - сварное соединение
Cтраница 4
 |
Режимы газовой сварки высокопрочных чугуков. [46] |
Это объясняется повышенной склонностью к отбелу, особенно в околошовных зонах; большей прокаливаемостью благодаря сфероидальной форме графита; способностью магния, являющегося карбидообразующии элементом, повышать скорость образования цементитных включений; повышенной теплопроводностью металлической основы чугуна и увеличением в связи с этим скорости охлаждения сварного соединения. [47]
 |
Схема поста для ручной аргонодуговой сварки титана и его сплавов. [48] |
Сварка и прихватка изделий из титана и его сплавов должна выполняться в приспособлениях, обеспечивающих: высокое качество работ, свободный доступ к месту сварки, надежную защиту места сварки и остывающих участков шва и околошовной зоны, надежную защиту обратной стороны сварного соединения от воздействия газов окружающей среды, охлаждение сварного соединения в процессе сварки. [49]
Технологический процесс термической обработки сварных соединений трубопроводов независимо от применяемых методов нагрева включает следующие составляющие: тип и число нагревательных устройств и схемы их рационального размещения и включения; термоэлектрические преобразователи и теплоизоляцию; схему включения термоэлектрических преобразователей в измерительную цепь потенциометра; схему соединения нагревательных устройств с источником питания; режим нагрева, выдержки и охлаждения сварного соединения; демонтаж теплоизоляции, нагревательных устройств и термоэлектрических преобразователей; контроль качества сварных соединений путем измерения твердости; оформление технической документации по термической обработке. [50]
Технологический процесс сварки труб нагретым инструментом встык состоит из следующих операций: очистка и обезжиривание труб; установка и центровка труб в зажимах сварочного устройства; торцовка труб; ввод нагревательного инструмента и оплавление торцов ( при оплавлении рабочая зона нагревательного инструмента должна выступать за контуры свариваемых торцов труб); вывод нагревательного инструмента и соединение труб под давлением сварки ( осадка); охлаждение сварного соединения под осевой нагрузкой. [51]
Появление холодных трещин можно избежать, если конструкцию подвергнуть низкому или высокому отпуску, особенно для сталей, где образование трещин происходит через несколько часов или суток после сварки. Охлаждение сварных соединений без отпуска вызывает распад аустенита с получением мартенсита, хрупкого и склонного к замедленному разрушению под влиянием остаточных напряжений. Поэтому время между сваркой и термообработкой для различных марок стали может колебаться от 30 мин до нескольких часов. В том случае, когда затруднено проведение немедленного высокого отпуска, то предварительно применяют низкий отпуск при температуре 250 - 300 С или местный отпуск газовым пламенем с последующим высоким отпуском в печи. [52]
Появления холодных трещин можно избежать, если конструкцию подвергнуть низкому или высокому отпуску, особенно для сталей, где образование трещин происходит через несколько часов или суток после сварки. Охлаждение сварных соединений без отпуска вызывает распад аустенита с получением мартенсита, хрупкого и склонного к замедленному разрушению под влиянием остаточных напряжений. Поэтому время между сваркой и термообработкой для сталей различных марок может колебаться от 30 мин др нескольких часов. В том случае, когда затруднено проведение немедленного высокого отпуска, предварительно применяют низкий отпуск при температуре 250 - 300 С или местный отпуск газовым плавлением с последующим высоким отпуском в печи. [53]
Отпуск сварных конструкций из легированных сталей снимает остаточные сварочные напряжения растяжения, улучшает структуру н свойства металла гава, снижает твердость закаленных зон сварного соединения н устраняет нх склонность к образованию холодных трещин со временем. Охлаждение сварных соединений до комнатной температуры без отпуска вызывает распад аустенита с получением неотпущенного высокоуглеродистого мартенсита, хрупкого н склонного к замедленному разрушению под влиянием остаточных напряжений. В связи с этим до термической обработки у сталей некоторых марок в сварных соединениях могут образоваться холодные трещины. Поэтому перерыв между началом сварки и термообработкой в зависимости от марки стали различный - от 30 мин до нескольких часов. [54]
Стык деталей осаживают в условиях охлаждения оплавленного материала. Скорость охлаждения Vox сварного соединения термопласта оказывает влияние на степень кристалличности материала шва, которая в свою очередь определяет такие свойства полимера, как плотность, модуль упругости, прочность и др. Поэтому технологические параметры осадки стыка оказывают решающее значение на его прочность. [55]
Противоречивое влияние стабилизирующей обработки при 800 - 900 С на изменение скорости ножевой коррозии у стали 12Х18Н10Т зависит от исходного состояния металла, уровня граничных сегрегации, времени термической обработки сварного соединения. Если скорости охлаждения сварного соединения при сварке были велики и на границах сохранились высокие концентрации кар-бидообразующих элементов, то следует ожидать при стабилизирующей обработке дальнейшего роста объема карбидных частиц на границах и увеличения скорости ножевой коррозии. Если скорости охлаждения сварного соединения были малы и граничные выделения карбидов обильны, то с помощью термической обработки при 800 - 900 С можно весьма быстро достичь второй стадии фазовых превращений на границах: коагуляции и коалесценсии карбидных частиц, сопровождающихся изменением их формы и увеличением разряженности в распределении. [56]
Железный порошок, входящий в покрытие электродов, оказывает благоприятное тепловое влияние на основной металл, задерживая его перегрев. Этот же порошок уменьшает скорость охлаждения сварного соединения. Следовательно, имеется основание рекомендовать электроды с железным порошком в покрытии для производства сварки на морозе без предварительного подогрева основного металла. Для лучшего раскисления металла шва вводится в покрытие ферромарганец, для создания газовой зашиты - органические вещества, для стабилизации дуги - небольшое количество мела. [57]
Водород и кислород способствуют образованию пор и микротрещин в металле шва, повышают хрупкость металла. Будучи эндотермической, реакция повышает скорость охлаждения сварного соединения. [58]
При сварке в зимних условиях возникает необходимость применения дополнительных технологических мероприятий, обеспечивающих возможность нормального протекания процесса сварки при отрицательной температуре и получения качественного сварного соединения. К технологическим мероприятиям, регулирующим скорость охлаждения сварного соединения, можно отнести: предварительный подогрев свариваемых изделий; повышение погонной энергии при сварке; сокращение времени технологических перерывов при наложении первого и последующих слоев шва; применение теплоизолирующего пояса. [59]
При сварке в зимних условиях возникает необходимость применения дополнительных технологических мероприятий для нормального протекания процесса сварки. К технологическим мероприятиям, регулирующим скорость охлаждения сварного соединения, можно отнести: предварительный подогрев свариваемых изделий, повышение погонной энергии при сварке, сокращение времени технологических перерывов при наложении первого и последующих слоев шва, применение теплоизолирующего пояса. [60]
Страницы: 1 2 3 4