Cтраница 2
Повышенное содержание марганца и особенно углерода в них является причиной образования хрупкой структуры закалки при быстром охлаждении металла в зоне сварки. Поэтому при сварке необходимо применять режимы, ограничивающие переход углерода из основного металла в шов. Параметры режима должны быть такими, чтобы глубина проплавления основного металла была наименьшей, а коэффициент формы шва - наибольшим. [16]
Термин закалка в применении к аустенитным сталям не означает повышения их твердости, а характеризует лишь быстрое охлаждение металла, при котором получается устойчивая аусте-нитная структура. [17]
К дефектам слитков, полученных при непрерывной или полунепрерывной прокатке, следует отнести появление в некоторых случаях трещин вследствие слишком быстрого охлаждения металла. [18]
Достигается при этом и взаимозаменяемость деталей, отлитых под давлением. Вследствие быстрого охлаждения металла в пресс-форме и, следовательно, образования мелкозернистой структуры прочность полученных отливок повышается. [19]
Коррозионная стойкость свинцово-сурьмяного сплава повышается при наличии у него мелкокристаллической структуры. Образованию такой структуры способствуют быстрое охлаждение металла при литье, термическая обработка и присутствие в металле некоторых примесей. Выполняя функции центров кристаллизации, они способствуют образованию мелкокристаллического сплава. В этом случае на его поверхности образуются более плотные защитные пленки, закрывающие межкристаллитные прослойки и вызывающие пассивирование металла. Модификаторами могут быть примеси серебра, серы, фосфора и др. В производстве сплава модификатором является сера в чистом виде ( 0 03 %) или в виде эбонита. При отливке тонких решеток для некоторых типов стартерных аккумуляторов представляет практический интерес добавление в свинцово-сурьмяный сплав небольших количеств серебра и мышьяка. [20]
В этой зоне металл доводится до расплавленного состояния и имеет характерную для литого металла дендритную структуру с расположением основных осей дендритов перпендикулярно кромкам сварного шва. При нагреве до высоких температур и быстром охлаждении металла изделия на воздухе наряду со сваркой происходит процесс закалки металла. Поэтому твердость металла сварного шва после сварки оказывается выше твердости основного металла. [21]
Процесс термоупрочнения связан с использованием значительных расходов воды на быстрое охлаждение металла ( с температуры 800 до 150 - 200 С) во время его движения по рольгангу. [22]
Термическая обработка стали Х18Н10Т ( закалка при температуре 1100 - 1200 С с охлаждением в воде или на воздухе) придает ей аустенитную структуру. Термин закалка не означает повышения твердости, а характеризует лишь быстрое охлаждение металла, при котором получается аустенитная структура. [23]
Влияние газовой среды на качество соединения показано на стр. При сварке непрерывным оплавлением из-за более концентрированной деформации заметно уменьшается проходное отверстие, а из-за быстрого охлаждения металла несколько затрудняется удаление грата и высаженного металла. Для труб из ауетенитных сталей начало оплавления производится с малыми скоростями сближения. [24]
Трещины возникают чаще всего в месте кратера, где сечение ослаблено, наплавленный металл загрязнен окислами и шлаками, насыщен газами, а также в сварных соединениях и в наплавленном металле специальных сталей, особенно при наличии в них марганца и хрома. Трещины также возникают при повышенном содержании углерода и серы в основном и наплавленном металле, при недостаточном подогреве деталей и быстром охлаждении металла после сварки, при высокой жесткости детали и отсутствии свободной усадки металла шва, особенно когда последний имеет низкую пластичность. Чем хуже сваривается металл, тем больше он предрасположен к образованию трещин. [25]
При сварке стальными электродами с обычными покрытиями вследствие проплавления чугуна на некоторую глубину в металле шва значительно возрастает содержание С. Быстрое охлаждение металла шва, имеющее место при холодной сварке чугуна, приводит к повышению твердости ( закалке) шва и отбеливанию околошовной зоны. [26]
Оптимальная температура конца горячей деформации находится в диапазоне 800 - 850 С. Более высокая температура приводит к получению крупного зерна, более низкая - к наклепу. Желательно быстрое охлаждение металла после горячей деформации для получения мелкозернистой структуры. [27]
Предварительный подогрев является одной из важнейших технологических операций, позволяющих регулировать термический цикл при сварке. Известно, что структура и свойства сварного соединения в значительной мере определяются скоростью охлаждения металла в интервале температур 800 - 500 С. При быстром охлаждении металла шва и зоны термического влияния возникает опасность образования закалочных структур, обладающих высокой прочностью и низкой пластичностью и склонных к образованию холодных трещин. Это особенно характерно для низколегированных сталей с эквивалентом углерода 0 45 % и выше. Эти стали весьма чувствительны к действию термического цикла, надрезам и ударным нагрузкам; зона термического влияния при их сварке имеет повышенную хрупкость. Наиболее ярко это проявляется при ручной дуговой сварке. В этом случае погонная энергия сварки очень мала и, следовательно, велика скорость охлаждения. При заданной толщине стенки трубы скорость охлаждения околошовой зоны можно регулировать, изменяя начальную температуру стыка предварительным подогревом. Это особенно важно при сварке корня шва электродами с целлюлозными покрытиями, когда скорость охлаждения максимальна по сравнению со сваркой других слоев шва, уменьшена погонная энергия сварки ( скорость сварки целлюлозными электродами вдвое превышает скорость сварки элек - тродами основного типа) и увеличена склонность к образованию холодных трещин вследствие повышения содер - 9.2. Схема сварки труб с раз-жания водорода в металле шва. [28]
При сварке сталей с повышенным содержанием углерода, особенно при сварке легированных сталей, под влиянием нагрева возникают резкие изменения физических и механических свойств в зоне термического влияния. Так, в углеродистых сталях по мере приближения к эвтектоидному составу растет чувствительность к перегреву, с которым связан рост зерен. Вместе с тем быстрое охлаждение металла шва является причиной его закалки и резких структурных переходов в зоне термического влияния. [29]
При сварке сталей с повышенным содержанием углерода, в особенности при сварке легированных сталей, под влиянием нагрева возникают резкие изменения физических и механических свойств в зоне термического влияния. Так, в углеродистых сталях по мере приближения к эвтектоидному составу растет чувствительность к перегреву и связанному с этим росту зерна. Вместе с тем быстрое охлаждение металла шва является причиной закалки его и резких структурных переходов в зоне термического влияния. Борьбу с указанными недостатками, присущими высокоуглеродистым сталям, ведут путем применения предварительного подогрева перед сваркой и термической обработкой после сварки. [30]