Быстрое охлаждение - металл
Cтраница 3
Ранее неоднократно отмечалось различное влияние газов на свойства сталей, указывалось на их нежелательное присутствие, так как при этом свойства сталей ухудшаются. На изломах флокены имеют вид блестящих круглых или овальных пятен, являющихся поверхностью трещин. В настоящее время установлено, что флокены образуются при быстром охлаждении металла от 200 С после ковки или прокатки. Их образование происходит вследствие присутствия в металле водорода, растворившегося в жидком металле при плавке. Выделяясь в деформированной стали из твердого раствора, он вызывает сильные внутренние напряжения, приводящие к образованию флоке-нов. Флокены чаще образуются в хромовых и хромони-келевых конструкционных сталях. Для предупреждения их образования после горячей пластической деформации металл охлаждают медленно в области 250 - 200 С или подвергают выдержке при этих температурах. Это дает возможность водороду удалиться из стали. [31]
Газовые раковины - закрытые или открытые полости округлой формы с чистой и гладкой поверхностью, иногда окисленной, находящиеся в теле отливки. Образуются при затвердевании металла вокруг пузырьков газа. Причиной их появления может быть заливка формы перегретым металлом, быстрое охлаждение металла в литейных формах, при котором растворенные газы не успевают выделиться из отливки. [32]
Наплавка производится в нижнем и наклонном положениях на постоянном и переменном токе. Ток наплавки электродом диаметром 4 мм составляет около 180 - 220 а и диаметром 5 мм 220 - 250 а. При наплавке двух-трех и более слоев появляется склонность к пористости и при наплавке с быстрым охлаждением металла, например на массивные детали, появляется склонность к трещинам. Наплавку рекомендуется производить с предварительным подогревом наплавляемой детали. [33]
Применение трубок из окиси алюминия для защиты выше 1100 - 1200 непрактично, так как окись алюминия реагирует с окисью кремния, образуя вещество, похожее на муллит. Такой прием пригоден для отжига, но затрудняет закалку, так как обвертывание образца препятствует быстрому охлаждению металла закалочной жидкостью. Если при высоких температурах образец и фольга не сплавляются, то образцы можно заворачивать в металлическую фольгу, не применяя корундизовую трубку. [34]
 |
Кривые изменения твердости HR в сварном соединении термически упрочненной стали. [35] |
Вначале кромки деталей пролужи-вают, для чего расплавляют металл деталей по поверхности кромок и в корне шва, заполняя его расплавленным металлом. Этот прием применяют для деталей толщиной до 15 - 20 мм. Пролуживание кромок деталей на большую величину приводит к образованию микротрещин на участках, расположенных к вершине шва, этому способствует быстрое охлаждение металла. Для уменьшения выгорания хрома, молибдена и других легирующих элементов из металла деталей и присадочной проволоки сварочная ванна поддерживается в жидком состоянии по возможности более короткое время. Присадочный металл должен находиться все время в сварочной ванне; пользоваться капельным приемом сварки нельзя во избежание выгорания легирующих элементов. [36]
Вначале кромки Деталей пролуживают, для чего расплавляют металл деталей по поверхности кромок ив корне шва, заполняя его расплавленным металлом. Этот прием применяют для деталей толщиной до 15 - 20 мм. Пролуживание кромок деталей на большую величину приводит к образованию микротрещин на участках, расположенных к вершине шва, этому способствует быстрое охлаждение металла. [37]
 |
Приемы выполнения сварки газовой горелкой. [38] |
Сварка деталей из чугуна может проводиться без подогрева, с местным и с общим подогревом. Оптимальная температура предварительного подогрева деталей находится в пределах 600 - 650 С. Нагрев выше 750 С приводит к необратимому росту кристаллов чугуна, при низких температурах ( меньше 400 С) происходит быстрое охлаждение металла шва. [39]
Вертикальную сварку ведут снизу вверх, удерживая первые капли металла шва стальной проволокой. При горизонтальной сварке внахлестку кромку отгибают наружу и вверх, образуя корытце, заполняемое расплавленным металлом. Для предупреждения вытекания металла при сварке свинца в положениях, отличных от нижнего, часто применяют формующие полоски из листовой стали, располагаемые вдоль шва. Эти полоски способствуют быстрому охлаждению металла шва и предупреждают его стекание. [40]
Церий имеет структуру гранецентриррванного куба с периодом решетки при температуре жидкого азота а 4 85 А. Оказалось, что металл сохраняет эту структуру даже под давлением 15 000 от. При комнатной температуре устойчивы обе модификации - гексагональная плотноупакованная и кубическая гранецентрированная. Последняя модификация образуется при быстром охлаждении металла, а первая - при термообработке чистого металла. В техническом церии содержится такое количество примесей кальция и магния, которого оказывается достаточно, чтобы помешать образованию кубической гранецентрированной структуры. [41]
Собственные напряжения в металлических деталях могут возникнуть при их сварке, отливке и закалке. Поэтому в зависимости от технологического процесса изготовления изделий собственные напряжения называют соответственно сварочными, литейными, термическими. Например, при неравномерном остывании отливки в ней появляются значительные собственные напряжения. То же самое наблюдается при быстром охлаждении толстостенного металла в процессе термической обработки. Причины возникновения сварочных, литейных и термических напряжений одинаковы. [42]
 |
Схема влияния температуры отпуска на ударную вязкость стали с высокой восприимчивостью к отпускной. [43] |
Флокены - трещины - также являются дефектом легированных сталей. Флокены легко выявляются при макротравлении. На изломах они имеют вид блестящих круглых или овальных пятен, являющихся поверхностью трещин. В настоящее время установлено, что флокены образуются при быстром охлаждении металла от 200 С после ковки или прокатки. Их образование происходит за счет водорода, растворившегося в металле при выплавке. Выделяясь в деформированной стали из твердого раствора, он вызывает сильные внутренние напряжения. [44]
При температуре ниже - 30 С производить сварку не рекомендуется. При этой температуре она может выполняться лишь с применением предварительного подогрева прилегающих к сварному шву участков труб шириной по 200 - 250 мм с каждой стороны до температуры 150 - 200 С. Подогрев может производиться газовыми горелками, индукционными токами и другими способами. В случае вынужденного перерыва в работе при температуре воздуха ниже 0s С следует обеспечить замедленное охлаждение металла укрытием стыка асбестом или применением иных средств, устраняющих быстрое охлаждение металла. [45]
Страницы: 1 2 3 4