Cтраница 4
В свете указанных данных можно ожидать, что переход катода из жидкого в твердое состояние должен сопровождаться резким изменением условий эмиссии электронов, связанным с кристаллизацией ртути и существенно облегчающим процесс восстановления дуги. Прежде всего при таком переходе должна нарушаться однородность условий у поверхности катода, причем на отдельных участках условия возникновения катодного пятна должны резко улучшаться. Правда, возникновение катодного пятна должно приводить к быстрому разрушению кристаллов и их плавлению, что может служить одной из причин, способствующих быстрому распаду пятна. Однако при этом пятно - может возникать вновь при содействии восстановительного механизма на соседних, еще не разрушенных кристаллах, между тем как прежние разрушенные участки катода восстанавливаются автоматически в результате охлаждения. Такой процесс поддержания дуги на твердом катоде можно представить как непрерывное разрушение разрядом собственной основы, автоматически восстанавливающейся в результате быстрого охлаждения металла и его рекристаллизации. Очевидно, что это непрерывное разрушение кристаллов путем их плавления может служить одной из причин, вызывающих резкие нарушения равновесия между отдельными процессами дугового цикла, а вместе с тем и беспорядочное перемещение катодного пятна на твердом катоде. [46]
При продольной прокатке ( рис. 162, а) металл деформируется между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу. В настоящее время этим способом производится почти 90 % прокатной продукции, в том числе весь листовой и профильный прокат. Крупный сорт, профиль и толстый лист производят методом горячей продольной прокатки. Горячая прокатка более производительна и экономически выгодна, холодная прокатка обеспечивает значительно более высокую точность и часто является чистовым этапом производства листов, труб и профилей. Кроме того, тонкий лист ( менее 1 5 мм) производить горячей прокаткой затруднительно, ввиду быстрого охлаждения металла. [47]
После охлаждения расплавленного металла ванны получается сварной шов. Таким образом, при сварке плавлением протекает металлургический процесс. Он отличается от рассматриваемого процесса выплавки стали высокой температурой сварочной дуги ( около 6000 С), малым объемом расплавленного металла и вследствие этого большим модулем открытой поверхности ( отношением поверхности расплавленного металла, соприкасающегося с воздухом, к объему расплавленного металла), коротким временем расплавления, нахождения в жидком состоянии и отвердевания металла. Вследствие этих особенностей свойства металла шва могут оказаться другими по отношению к свойствам металла свариваемых деталей. Высокая температура дуги вызывает распад молекул газов атмосферы: кислорода, азота, водорода. Выделившиеся при этом атомы этих газов являются очень активными и, соприкасаясь с расплавленным металлом, образуют соединения, ухудшающие качество шва. Большой модуль открытой поверхности сварной ванны приводит к значительному насыщению металла вредными соединениями. Быстрое охлаждение металла может привести к возникновению в шве неравновесных структур. Чтобы свойства металла в сварном шве были не хуже свойств металла свариваемых деталей, изолируют поверхность расплавленного металла от атмосферы, а также вводят в расплавленный металл различные присадки, регулируют скорость охлаждения металла сварной ванны. [48]