Замедленное охлаждение

Cтраница 2

Замедленное охлаждение в колодцах хотя и уменьшает деформацию, но способствует образованию в цементированном слое ( Нежелательной цементитной сетки. [16]

Замедленное охлаждение называют стадией пленочного кипения; ускоренное охлаждение - стадией пузырчатого кипения. Однако когда температура поверхности металла достигает точки ниже температуры кипения жидкости, охлаждение замедляется. [17]

Замедленное охлаждение на воздухе при закалке сопровождается частичным распадом твердого раствора нек-рых магниевых сплавов ( МЛ4, МЛ6, МА5), что приводит к снижению их пластичности. [18]

Замедленное охлаждение, напротив, вызывает выделение углерода в состоянии графита с получением серого чугуна. [19]

Замедленное охлаждение способствует распаду Fe3C и выделению свободного углерода ( графитизации) - образованию серых чугунов. [20]

Замедленное охлаждение в неотапливаемых колодцах может применяться и для других марок стали. [21]

Замедленное охлаждение после сварки достигается при укрывании изделий теплоизолирующим слоем ( листами асбеста и засыпкой песком, шлаком и др.) или при охлаждении вместе с печами, горнами. [22]

Замедленное охлаждение после сварки и термической обработки низколегированных жаропрочных сталей необходимо для получения равновесных структур, обладающих высокой жаро - прочностью. При медленном охлаждении в асбесте или с печью напряжения от разности температур по сечению стыка практически устраняются. Нежелательно накладывать на остаточные сварочные напряжения и напряжения от превращения структуры в стали еще температурные напряжения. [23]

Замедленное охлаждение жидкого металла способствует удалению газов. Плавный нагрев создает благоприятные условия для уменьшения напряжений в изделиях со сложной конфигурацией. Сварка метано-кислородным пламенем проводится с местным нагревом свариваемой части. Иногда при сложной конструкции изделия, особенно при переходах от тонких сечений к массивным перед сваркой необходимо прогреть горелкой конструктивные переходы, а после сварки горелкой провести отжиг наваренной части вдоль всей линии шва при температурах 700 - 800е С. Затем изделие для медленного остывания необходимо накрыть листовым асбестом или горячим песком. Сварка природным газом наиболее удобная по сравнению с другими способами сварки, например ацетилено-кислородным, так как не требует подогрева деталей. [24]

Замедленное охлаждение низколегированных жаропрочных сталей после сварки и после термической обработки необходимо для получения равновесных структур, отличающихся высокой жаропрочностью. При медленном охлаждении ( в асбесте или с печью) напряжения от разности температур по сечению стыка практически устраняются. Нежелательно накладывать на остаточные сварочные напряжения и напряжения от структурных превращений еще и температурные напряжения. [25]

Замедленному охлаждению подвергают стали, склонные к образованию трещин, флокенов и других дефектов. Замедленное охлаждение проводят в термостатах, неотапливаемых и отапливаемых колодцах. Большинство сталей охлаждают с изотермической выдержкой при 600 - 750 С при последующем охлаждении на воздухе. [26]

Микроструктура металла околошовной зоны в сварном соединении стали ЗОХ2НЗМА, выполненном электрошлаковой сваркой. [27]

Именно замедленное охлаждение способствует распаду аустенита в области перлитного или промежуточного превращения. Если, мартенситное превращение неизбежно, то замедленное охлаждение околошовной зоны сдвигает его в область более высоких температур. Образующийся в этом случае мартенсит самоотпускается, теряет свою твердость и приобретает способность к некоторой пластической деформации, достаточной для уменьшения пиковых значений структурных напряжений. Кроме того, с повышением температуры мартенситного превращения увеличивается количество остаточного аустенита, что также способствует уменьшению напряжений. [28]

Распределение тепловой энергии при автоматической сварке аустенитной хромоникелевой стали под флюсом для двух режимов. [29]

Такое замедленное охлаждение желательно, когда материалы склонны к закалке, и, наоборот, неблагоприятно для аустенитных нержавеющих сталей, в которых структурные изменения в зоне термического влияния ведут к увеличению склонности к межкристаллит-ной коррозии и хрупкости. С этой точки зрения не особенно благоприятно наплав ление при сварке большого количества шлака ( флюса), так как это уменьшает преимущества автоматической сварки с большими скоростями, заключающиеся в уменьшении тепловой нагрузки основного материала. [30]

Страницы: 1 2 3 4