Cтраница 4
Проверка влияния замедленного охлаждения на механические свойства по сплаву ВТ5 при ковке прутков диаметром 230 мм из слитков дуговой плавки показала, что замедленное охлаждение кованных прутков обеспечивает получение в горячедеформированных полуфабрикатах лучших механических свойств непосредственно после ковки, чем они получаются в результате применения последующего отжига при 750 в течение 1 часа, с последующим охлаждением на открытом воздухе. [46]
В случае замедленного охлаждения вместо ледебурита получается графитно-аустенитная эвтектика. [47]
Установлено, что замедленное охлаждение ( 10 - 20 / час) стали после ковки, особенно при температурах 200 и ниже, полностью устраняет опасность возникновения флокенов. Сталь становится, как говорят, нефлокеночувствительной, сколько бы раз после этого она ни нагревалась и ни охлаждалась. По-видимому, при медленном охлаждении водород успевает продиффундировать к поверхности и выделиться в атмосферу. [48]
После сварки производится замедленное охлаждение ( при малых деталях в сухом, лучше подогретом, песке), которое обеспечивает разложение закалочных структур и предотвращает образование трещин, образующихся особенно часто при сварке перлитного чугуна. [49]
Высокий подогрев и замедленное охлаждение способствуют также ликвидации трещин и пористости за счет увеличения времени существования жидкой ванны и лучшей дегазации ее, а также уменьшения температурного градиента и термических напряжений. [50]
В результате обеспечивается замедленное охлаждение заготовок. Контактную стыковую сварку этих сталей выполняют с прерывистым оплавлением, при котором обеспечиваются подогрев заготовок перед сваркой и замедленное охлаждение. [51]
![]() |
Наплавка под флюсом. [52] |
В ряде случаев замедленное охлаждение наплавленного слоя и его отпуск снижают износостойкость и другие качественные показатели наплавленного слоя. Таким образом, часто возникает противоречие между возможностью повысить производительность наплавки за счет увеличения мощности источников нагрева и качеством наплавленного слоя. При наплавке высоколегированных сплавов особенно строго должна быть регламентирована доля основного металла. [53]