Cтраница 3
Дальнейшее более замедленное охлаждение в масле позволяет несколько выравнить перепад температур по сечению изделия и уменьшить опасность коробления или разрушения. При этом виде закалки требуется очень точно выбрать время смены закалочных сред. [31]
Для замедленного охлаждения сварные стыки низколегированных сталей после сварки необходимо обкладывать теплым песком или листами асбеста до полного остывания сварного стыка. [32]
Для замедленного охлаждения заваренные детали засыпают мелким древесным углем или сухим песком. [33]
Для замедленного охлаждения сварные стыки низколегированных сталей после сварки необходимо обкладывать теплым песком или листами асбеста до полного остывания сварного стыка. [34]
Продолжительность замедленного охлаждения Я4 определяют из табл. 18 или экспериментально в лабораторной печи. [35]
Для замедленного охлаждения сварные стыки низколегированных сталей после сварки необходимо обкладывать теплым песком или листами асбеста до полного остывания сварного стыка. [36]
Для замедленного охлаждения штамповок после удаления облоя применяются специальные механизированные камеры, температура в которых автоматически регулируется, обеспечивая постоянство скорости охлаждения для каждой штамповки. [37]
Для замедленного охлаждения сварного стыка после окончания термообработки на стык надвигается асбестовая манжета толщиной 8 - 12 и длиной 150 мм. [38]
Для замедленного охлаждения сварного стыка после окончания термообработки на него надвигают асбестовую манжету толщиной 8 - 12 и длиной 150 мм. [40]
При замедленном охлаждении от температуры закалки наблюдали падение пластичности сплава Г20С2, что обусловлено его ограниченной карбидной прокаливаемостью. Оптимальным режимом отжига для устранения карбидной прокаливаемости рекомендован нагрев до температуры 900 - 1000 С, выдержка, назначаемая в зависимости от сечения и охлаждение со скоростью, превышающей 5 С мин. [41]
При замедленном охлаждении или нагреве в интервале температур 450 - 800 С пересыщенный твердый раствор аустенита сталей типа 18 - 8 частично распадается с выделением из него карбидов. [42]
При последующем замедленном охлаждении большинство карбидов выделяется по границам зерен, вследствие чего образование пластинчатого перлита высокоуглеродистой стали подчас сопровождается появлением карбидной сетки. [43]
При ЭШС замедленное охлаждение и возможность уменьшить провар кромок позволяют получить сварные соединения с удовлетворительными свойствами. Но и при этом способе сварки равнопрочность сварного соединения не достигается. Для сварки используют сварочную проволоку марок Св - 10Г2, Св - 12ГС, Св - 10Г2С и флюсы АН-8 или АН-99. Положительные результаты дает применение порошкообразного присадочного материала, так как при этом снижается температура металлической ванны, а значит и скорость охлаждения металла сварного соединения. [44]
Это обеспечивает замедленное охлаждение хвостовика. Сверху на гравюру подается через душнрующую воронку сжатый воздух ( фиг. [45]