Охруп-чивание
Cтраница 1
Охруп-чивание происходит в основном при подогреве, поэтому стали с ниобием и бором желательно сваривать непрерывным оплавлением. [1]
Радиационное охруп-чивание по второму механизму имеет место в железе и сталях перлитного класса, загрязненных фосфором, сурьмой, оловом, мышьяком. Никель и марганец способствуют, а молибден препятствует сегрегации этих примесей и, следовательно, радиационному охрупчиванию. Медь, марганец и никель усиливают упрочнение и охрупчивание указанных материалов за счет увеличения плотности комплексных радиационных дефектов. [3]
 |
Виды разделок кромок под сварку. [4] |
Для установления степени охруп-чивания металла сварных соединений стали 10ХСНД и влияния различных факторов на этот процесс были проведены исследования на листовой стали 10ХСНД электрошлаковой выплавки. [5]
В противном случае возможно охруп-чивание металла в результате повышенного содержания в сварных швах неметаллических окисных включений, а также серы и фосфора. [6]
Очень часто встречается случай водородного охруп-чивания стали при ее коррозии с водородной деполяризацией или травлении в растворах кислот ( химическом и электрохимическом), когда отсутствуют внешние растягивающие напряжения. В этом случае внутренние ( остаточные) напряжения, имеющиеся в металле, могут увеличивать абсорбцию водорода сталью и приводить даже к растрескиванию детали. [7]
Наиболее опасным деградационным процессом является охруп-чивание материала, приводящее к существенному изменению характеристик трещиностойкости и смещению хрупкого разрушения в область положительных температур. Переходу металла в хрупкое состояние способствует наличие концентратора напряжений: резкое изменение формы или сечения элемента конструкции, поверхностные риски, микротрещины и другие дефекты. Разрушение происходит с большой скоростью ( одномоментно), при этом на магистральных трубопроводах отмечались разрывы, достигающие 1000 ми более. Поэтому характеристики трещиностойкости определяют на образцах с надрезом или начальной трещиной, или концентратором соответствующей формы в результате динамических или статистических испытаний. [8]
Наиболее опасным деградационным процессом является охруп-чивание материала, приводящее к существенному изменению характеристик трещиностойкости и смещению хрупкого разрушения в область положительных температур. Переходу металла в хрупкое состояние способствует наличие концентратора напряжений: резкое изменение формы или сечения элемента конструкции, поверхностные риски, микротрещины и другие дефекты. Разрушение происходит с большой скоростью ( одномоментно), при этом на магистральных трубопроводах отмечались разрывы, достигающие 1000 м и более. Поэтому характеристики трещиностойкости определяют на образцах с надрезом или начальной трещиной, или концентратором соответствующей формы в результате динамических или статистических испытаний. [9]
 |
Физико-механические характеристики некоторых алюминиевых сплавов. [10] |
Поперечная пластичность сплава оценивается коэффициентом охруп-чивания. Он определяется при испытании вырезанных из трубы колец на сплющивание и выражается отношением наименьшего диаметра кольца после появления трещины и снятия приложенной к образцу нагрузки к его исходному диаметру. Коэффициент охрупчивания зависит от процентного соотношения легирующих элементов в сплаве, коэффициента вытяжки в процессе получения трубы и количества примесей желе. [11]
 |
Электронные фрактограммы хрупких изломов в состоянии. [12] |
Необратимой отпускной хрупкостью называется явление охруп-чивания закаленной стали, обусловленное предпочтительным выделением пластинчатых по форме карбидов по границам зерен при отпуске в диапазоне 330 - 380 С. Явление это чаще всего происходит при нарушении режимов отпуска: неправильного выбора ( выполнения) температуры отпуска или замедленного охлаждения металла в интервале температур развития необратимой отпускной хрупкости. [13]
В наибольшей степени склонность к радиационному охруп-чиванию возрастает при легировании углеродистой стали медью. Этот элемент ускоряет появление в стали дислокационных петель. [15]
Страницы: 1 2 3 4