Охруп-чивание

Cтраница 4

Сплавы этого класса представляют простейший, в некоторых отношениях, случай, поскольку их поведение при водородном охруп-чивании можно относительно легко связать с простыми физико-металлургическими свойствами. [46]

Линейная закономерность характерна для окисления, протекающего с постоянной скоростью, приводящей к насыщению металла кислородом и охруп-чиванию. Главным технологическим требованием при сварке тугоплавких металлов является изоляция от атмосферы расплавленного металла п зоны, нагреваемой в процессе сварки до температур начала реакции металла с газами. Инертные газы недостаточной чистоты предварительно очищают от влаги, пропуская через спликагель марки КСМ и ШСМ ( ГОСТ 3956 - 54) и алюмогель ( ТУ ГХП-53), а от кислорода - через нагретую до 900 - 1000 С титановую стружку или губку. Наряду с защитой необходима также тщательная подготовка деталей под сварку. Свариваемые кромки обрабатывают механическим путем. Не допускаются расслоения, заусенцы п другие дефекты. После травления детали тщательно промывают и сушат. Наряду с металлом необходимо очищать и обезжиривать сварочные приспособления и инструменты. [47]

По результатам фрактографического анализа установлено, что длительная эксплуатация исследованного основного металла труб газопроводов сопровождается резким его охруп-чиванием, проявляющимся при динамических испытаниях. Охрупчивание сопровождается сменой микромеханизма разрушения с вязкого транскристаллитного ( путем зарождения, роста и коаллесценции микропор) на хрупкое трансинтер-кристаллитное. [48]

В то время как на сталях со структурой мартенсита в состоянии отпускной хрупкости уже при сравнительно небольших степенях охруп-чивания хрупкая часть излома может быть практически полностью ин-теркристаллитной, в случае бейнита даже при значительном охрупчивании доля межзерен но го разрушения невелика. На основании этого авторы работы [107] делают вывод о том, что хотя отпускная хрупкость сталей с бейнитной структурой обусловлена зернограничной сегрегацией фосфора, разрушение по границам бывших аустенитных зерен не является обязательным признаком отпускной хрупкости. [49]

Характер влияния коррозионной среды на коррозионное растрескивание высокопрочных сталей служит более веским доказательством правомерности модели, связанной с охруп-чиванием, вызванным коррозионной средой в вершине трещин. Среды, в которых происходит растрескивание высокопрочных сталей, не являются специфичными, поскольку растрескивание в отличие от низкопрочных пластичных сплавов происходит в широкой области водных растворов. Общим компонентом во всех этих коррозионных средах является водород. Если коррозионная среда содержит водород и специфические компоненты раствора облегчают внедрение водорода в металл, то растрескивание ускоряется. Наоборот, когда специфические компоненты раствора приводят к разряду ионов водорода с образованием газообразного водорода на поверхности стали, процесс растрескивания затормаживается. Компонентами раствора для ускорения растрескивания служат соли мышьяка, которые содействуют адсорбции атомов водорода и его внедрению в металл, а добавки платины в ту же самую систему, как полагают, ускоряют разряд водорода. На ускорение растрескивания влияет повышение плотности катодного тока в процессе испытаний, если, конечно, адсорбция водорода является составной частью механизма разрушения. На рис. 5.5 показано влияние добавок мышьяковистого натрия и платинохлористоводородной кислоты к раствору хлористого натрия на чувствительность к растрескиванию мартен-ситностареющей стали, содержащей 18 % Ni для различных значений приложенных плотностей катодного тока. [50]

Установлено, что с повышением в среде концентрации ионов водорода сопротивление усталости существенно снижается, что связывают с водородным охруп-чиванием. Значительно снижается сопротивление усталости, если в среде есть сероводород. [51]

Одним из основных факторов, обусловливающих образование и развитие трещин в металле под действием механических нагрузок и коррозионной среды, является охруп-чивание и снижение прочности металла вследствие насыщения его водородом, выделяющимся из смазочной среды в процессе электрохимической коррозии металла, а также при окислении и трибодеструкции смазочного материала в зоне контакта. Высокоподвижный диффузионно-активный водород концентрируется в вершине трепщны - зоне максимальных значений градиента температуры и механических напряжений - и существенно ускоряет рост трещины. [52]

Критические и допустимые значения протяженности дефектов в зоне расточки роторов паровых турбин мощностью 160 - 300 МВт ( фаль ЭИ-415. [53]

Например, в случае большого количества феррита ( более 20 %) в структуре стали Р2МА длительная эксплуатации может привести к охруп-чиванию металла. [54]

Устройство водородного зонда. / - водородный зонд. 2 - предохранительный клапан. [55]

При работе очень важно следить за характером процесса, чтобы не допустить образования атомарного водорода, который способствует образованию раковин и охруп-чиванию сталей. [56]

Значительное влияние легирующих элементов на развитие обратимой отпускной хрупкости стали и сплавов железа объясняется их воздействием на протекание основных процессов, определяющих степень охруп-чивания. Так, во-первых, легирующие элементы могут влиять на зерно-граничную сегрегацию охрупчивающих примесей; во-вторых, они способны сами сегрегировать по границам зерен, изменяя при этом меж-зеренное сцепление, и, в-третьих, важным фактором является влияние легирующих элементов на микроструктуру сплава, от которой также зависят закономерности развития отпускной хрупкости. [57]

Известно, что в кислых и нейтральных средах, а также при избыточной катодной защите существует возможность коррозионного разрушения подземного трубопровода по типу водородного охруп-чивания. Этот тип коррозии в настоящее время изучен недостаточно, поэтому проведение исследований в данном направлении является актуальной задачей. [58]

Страницы: 1 2 3 4