Cтраница 1
Очистка конвертированного газа от окиси углерода чаще всего производится с помощью аммиачных растворов закисных солей меди ( углекислая, муравьинокислая), поглощающих СО с образованием комплексных соединений. [1]
Очистка конвертированного газа от СО2 производится, как правило, жидкими сорбентами. Двуокись углерода растворяется в воде значительно больше, чем другие компоненты конвертированного газа, особенно хорошо она поглощается щелочами. Для экономии щелочей очистку от СО2 ведут в две стадии. Таким образом регенерируется около 60 % энергии, затрачиваемой на подачу воды в башню. В турбине давление снижается до атмосферного, растворимость газов уменьшается и из воды десор-бируется газ, содержащий около 80 % СО2, 11 % Н2, а также N2, H2S и др. Этот газ целесообразно использовать в производстве карбамида, сухого льда или других продуктов. Вода после охлаждения в градирнях возвращается на орошение башни. Остатки углекислого газа удаляются из азотоводородной смеси при промывке раствором едкого натра или других поглотителей, имеющих большую абсорбционную емкость по СО2, чем вода. [2]
Очистка конвертированного газа от окиси углерода чаще всего производится аммиачными растворами закисных солей меди. Поглотительная способность медноаммиачных растворов при обычных условиях невелика. С повышением давления и понижением температуры возрастает растворимость в медноаммиачных растворах. Применяют обычно медноаммиач-ные растворы слабых кислот: уксусной ( ацетаты), угольной ( карбонаты) и муравьиной ( формиаты), причем в последнее время находят все большее применение ацетатные растворы. [3]
Очистка конвертированного газа различна для аммиачного и метанольного производств. Очистка осуществляется на различных стадиях сжатия газовой смеси, в зависимости от принятого способа. [4]
![]() |
Технологическая схема. [5] |
Очистка конвертированного газа от двуокиси углерода происходит в цехах моноэтаноламиновой и водной очистки. После сжатия газа в компрессорных установках он дополнительно очищается от окиси углерода в цехе медноаммиачной очистки. [6]
Очистка конвертированного газа от окиси углерода производится в большинстве случаев при помощи аммиачных растворов закисных солей меди, муравьиной или уксусной кислот, которые связывают СО, образуя комплексные соединения. Регенерируют медно-аммиачный раствор, нагревая его и снижая давление до атмосферного. [7]
Очистка конвертированного газа от окиси углерода производится в большинстве случаев при помощи водных растворов комплексных закисных медно-аммиачных солей, муравьиной или уксусной кислот, которые связывают СО, образуя более сложные комплексные соединения. Регенерируют медно-аммиачный раствор, нагревая его и снижая давление до атмосферного. [8]
Очистка конвертированного газа о т СО2 осуществляется в две стадии: 1) поглощением холодной водой под давлением 16 - 25 атм; 2) поглощением оставшейся двуокиси углерода водными растворами щелочей или этаноламина. [9]
Очистка конвертированного газа от ( ХЬ осуществляется в две стадии: 1) поглощением холодной водой под давлением 1 6 - 2 5 МПа; 2) поглощением оставшегося диоксида углерода водными растворами щелочей или этаноламина. Благодаря хорошей абсорбционной способности моноэтаноламина по отнэшению не только к СО2, но и к HzS происходит и тонкая очистка газа от сероводорода. Процесс отмывки газа от СО2 ведут в скрубберах - башнях с насадкой, орошаемых сверху противотоком к газу холодной водой. [10]
Очистку конвертированного газа от С02 и СО, синтез аммиака, спиртов и других продуктов проводят под давлением. [11]
Очистку конвертированного газа от С02 водным раствором моно-этаноламина ( МЭА) применяют на установках производства водорода при низком давлении. На многих зарубежных установках производства водорода при среднем давлении также применяют моно-этаноламиновую очистку. [12]
Способ очистки конвертированного газа от двуокиси углерода, разработанный фирмой Jlypra и осуществленный на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе им. [13]
Агрегат очистки конвертированного газа жидким азотом состоит из низкотемпературного блока и блоков предварительного охлаждения исходного газа и азота высокого давления. Холод, необходимый для установки ( вследствие недорекуперации и потерь в окружающую среду), получается применением азотного холодильного цикла. После дросселирования и сжижения азот используется для промывки газа. [14]
Схема очистки конвертированного газа от сажи с двумя турбулентными промывателями, циклонами-сепараторами и с использованием противоточной системы подачи конденсата обеспечивает достаточно высокую эффективность очистки газа, хотя отличается более сложной системой регулирования. Конденсат, подаваемый в турбулентные промыватели насосом из сборника конденсата, при большой скорости газа ( 100 м / с в узкой части) распыляется. В распыленном состоянии вода, сталкиваясь с частицами сажи, обволакивает их, коагулирует и в циклоне-сепараторе отделяется от парогазовой смеси. Грязный конденсат из циклонов-сепараторов выводится регуляторами уровня в сборник, откуда насосами подается в сатуратор конвертора ВТК. Для обеспечения постоянного запаса конденсата в сборниках и возможной аварийной подачи конденсата в сатуратор предусмотрена автоматическая подпитка системы паровым конденсатом, который должен быть деаэрирован и по качеству соответствовать турбинному конденсату. [15]