Очистка - конвертированный газ
Cтраница 2
Отделения очистки конвертированного газа от СО2 ( водная, водно-аммиачная, щелочная, этаноламиновая очистка и др.) и СО ( медно-аммиачная очистка под давлением до 320 am, промывка газа жидким азотом) являются взрывоопасными. Возможность возникновения пожара или взрыва может появиться при нарушениях технологического режима, подсосе воздуха в газ или при образовании в производственных помещениях взрывоопасных газовоздушных смесей в результате проникновения горючих газов через неплотности в оборудовании, коммуникациях и арматуре. [16]
Схема очистки конвертированного газа показана на фиг. Конвертированный газ из газгольдера проходит первые ступени водородного компрессора 1 и подается на промыватели 2, орошаемые водой. [17]
Схема очистки конвертированного газа показана на фиг. [18]
Схема очистки конвертированного газа показана на фиг. Конвертированный газ из газгольдера проходит первые ступени водородного компрессора 1 и подается на промыватели 2, орошаемые водой. [19]
 |
Очистка газа от С02 и NO активированным углем СКТ при - 42 С и 28 am. [20] |
Промышленная схема очистки конвертированного газа методом адсорбции при низкой температуре описана в главе VIII ( стр. [21]
На степень очистки конвертированного газа от С02 кроме температуры и давления большое влияние оказывают величина поверхности соприкосновения газа с водой, количество очищаемого газа и орошающей воды, конструкция и состояние водораспределительного устройства. [22]
Из отделения очистки конвертированного газа аммиачная жидкость, представляющая собой раствор углекислого аммония, поступает в отделение приготовления и очистки рассола, куда подается также и мирабилит ( Na2SO4 - 10H2O), предварительно размолотый в вальцовой дробилке. Мирабилит растворяется в аммиачной жидкости, и полученный раствор отстаивается от примесей кальциевых и магниевых солей. В очищенном рассоле растворяется вымороженный осадок, состоящий в основном из мирабилита и бикарбоната аммония. Полученный раствор поступает в карбонизационные колонны, куда навстречу рассолу подается углекислый газ из отделения сушилок. Здесь, так же как и в современном аммиачно-содовом процессе, выпадает бикарбонат натрия, но маточная жидкость, в противоположность современному процессу, содержит не хлористый, а сернокислый аммоний. [23]
Другой способ очистки конвертированного газа основан на избирательной абсорбции двуокиси углерода раствором моно-этаноламина. Процесс ведется по следующей схеме. Газ поступает в абсорбер, орошаемый 15 - 20 % - ным раствором моноэта-ноламина. Далее раствор, насыщенный СО2 и H2S, нагревается в теплообменнике и поступает в регенератор. В этом аппарате при температуре 130 - 140 С и избыточном давлении 2 - 3 am происходит выделение двуокиси углерода и сероводорода из раствора. [24]
Применяемая в промышленности очистка конвертированного газа от окиси углерода медноаммиачным раствором основана на химической абсорбции. Процесс очистки ведут под давлением 10 - 30 МПа при температуре 5 - 10 С. [25]
 |
Адсорбция СО2 углем СКТ и цеолитом марки СаА. [26] |
Однако в процессе очистки конвертированного газа при парциальном давлении двуокиси углерода 100 - 200 мм рт. ст. синтетические цеолиты не имеют преимуществ перед активированным углем СКТ. Кроме того, десорбция СО2 при низкой температуре идет на цеолите значительно медленнее, чем на угле СКТ. [27]
Наиболее распространенным способом очистки конвертированного газа от двуокиси углерода в настоящее время является моноэтаноламиновая очистка. [28]
Применяются различные методы очистки конвертированного газа: 1) адсорбция примесей твердыми сорбентами, 2) абсорбция жидкими сорбентами. [29]
Существующие технологические схемы очистки конвертированного газа от СО жидким азотом при рациональном использовании тепла, выделяющегося в ходе химических процессов всего цикла аммиачного производства, могут служить основой для разработки крупных агрегатов мощностью 600 - 1000 т / сутки аммиака. [30]
Страницы: 1 2 3 4