Очистка - конвертированный газ
Cтраница 3
Используется в процессах очистки конвертированного газа от ацетилена и окиси азота, очистки двуокиси углерода от горючих примесей, а также очистки водородсодержащих газов от кислорода. [31]
 |
Схема совмещенной конверсии метана и окиси углерода при атмосферном давлении. [32] |
Применяют следующие методы очистки конвертированного газа: конденсация примесей при глубоком охлаждении газа с промывкой жидким азотом; сорбция примесей жидкими и твердыми сорбентами; каталитическая очистка путем гидрирования. [33]
На современных установках очистку конвертированного газа ведут как при атмосферном, так и при повышенном давлении. МПа, диоксид углерода удаляется также пр № атмосферном давлении. На новейших установках, где конверсия природного газа и затем оксида углерода ведется под давлением 3 - 3 5 МПа, очистку конвертированного газа от СОг раствором МЭА осуществляют при том же давлении. [34]
Разделение коксового и очистку конвертированного газа проводят под давлением 10 - 28 ат. Коксовый газ перед поступлением в блоки разделения тщательно очищается от HaS, СО2 и влаги, так как они могут вызвать образование льда и коррозию аппаратуры. Как в блоках разделения коксового газа, так и в блоках очистки конвертированного газа строго контролируют содержание окислов азота, скопление которых в агрегатах может привести к взрыву. Блок разделения включает ряд теплообмен-ных аппаратов, промывную башню, сепараторы и дроссельные устройства, тщательно теплоизолированные и заключенные в общий кожух. [35]
Разделение коксового и очистку конвертированного газа проводят под давлением 10 - 28 ат. Коксовый газ перед поступлением в блоки разделения тщательно очищается от H2S, CO2 и влаги, так как они могут вызвать коррозию аппаратуры, а при более низких температурах образовывать наледи. Как в блоках разделения коксового газа, так и в блоках очистки конвертированного газа строго контролируют содержание окислов азота, скопление которых в агрегатах может привести к взрыву. Блок разделения включает ряд тешюобменных аппаратов, промывную башню, сепараторы и дроссельные устройства, тщательно теплоизолированные и заключенные в общий кожух. [36]
Повышение эффективности поташного способа очистки конвертированного газа от двуокиси углерода предполагает также изыскание путей снижения энергетических затрат процесса регенерации абсорбента. Данное обстоятельство вызвано тем, что стоимость очистки определяется в основном потребностью в паре на десорбцию двуокиси углерода, расход которого зависит от поглотительной емкости абсорбента и условий его регенерации. [38]
В случае резкого ухудшения очистки конвертированного газа отделение останавливают. [39]
 |
Схема промывной колонны для очистки конвертированного газа, содержащего избыточное количество азота. [40] |
Существенным достоинством данного метода очистки конвертированного газа является то, что он исключает наличие внешнего источника получения азота ( воз-духоразделительной установки), необходимого для отмывки разделяемой смеси от СО и дозирования получаемой азотоводородной смеси для достижения стехиометрического состава смеси. [41]
В промышленных условиях при очистке конвертированного газа на цинк-медных поглотителях равновесное остаточное содержание сероводорода соответствует тербуемой степени очистки газа. [42]
Исследование абсорбции применительно к очистке конвертированного газа от двуокиси углерода. [43]
 |
Схема процесса гидри - [ IMAGE ] - 7. Схема процесса гидрирования. [44] |
В производстве аммиака с очисткой конвертированного газа от окиси углерода жидким азотом установка предкатализа расположена после блоков промывки. Процесс проводят при среднем давлении 28 - 30 am, температуре 150 С, объемной скорости 10 000 ч 1 на никельхромовом катализаторе. Газ, поступающий на метаниро-вание, содержит 75 % Н2, 24 9 % N2, 0 1 % Аг, до 20 см3 СО и 5 см3 / м3 О2 - Поскольку в газе присутствует малое количество кислородсодержащих примесей, аппарат гидрирования включают в работу только во время проскоков таких примесей. На рис. VII1 - 7 показана схема подобной установки. [45]
Страницы: 1 2 3 4