Падение - твердость
Cтраница 1
Падение твердости при отпуске у легированных сталей начинается при более высоких температурах, чем у углеродистых сталей. [1]
Описанные изменения микроструктуры сопровождаются падением твердости в шейке образцов, закаленных из межкритического интервала температур. [2]
Описанные изменения микроструктуры сопровождаются падением твердости в шейке образцов, закаленных из межкритического интервала температур. Здесь представлено распределение твердости по Виккерсу, измеренной вдоль разрывных образцов через 1 мм при нагрузке 300 Я, после кратковременных и длительных выдержек при температурах, близких к Acl. После же длительных выдержек образцы приобретают одинаковую твердость вдоль всего образца за счет уменьшения твердости в шейке, вызванного распадом избыточного количества метастабильной у-фазы ( см-рис. [3]
Пригодность стали определяется ее устойчивостью против падения твердости при отпуске вплоть до - - 600 С. [4]
Пригодность стали определяется ее устойчивостью против падения твердости при отпуске вплоть до - 600 С. [5]
 |
Структурная диаграмма ( а и распределение твердости ( б в участке. [6] |
Уменьшение количества бейнита в структуре способствует падению твердости при снижении скорости охлаждения. При швоо-боо 5 С / с твердость образцов с разной морфологией исходной структуры одинакова. [7]
Следовательно, легирующие элементы-карбидообразователи и кремний должны тормозить падение твердости при отпуске. [8]
Кривая 1 характерна для тех образцов, у - которых падение твердости наступает сразу при какой-то одной определенной температуре отжига, а кривая 2 - для образцов с постепенным снижением твердости. [9]
Дальнейшее повышение температуры термообработки приводит к коагуляции частиц Ni3P и падению твердости. [10]
Кривая изменения твердости стали, закаленной до HRC 65, показывает, что с повышением температуры отпуска падение твердости начинается при 150 С, при 260 С твердость падает ниже HRC 60 и продолжает быстро снижаться при дальнейшем повышении температуры отпуска. По исследованию Е. И. Малинки-ной образование закалочных трещин в инструменте из малопрокаливающейся стали, например У10А и У12А, зависит от его размеров. [11]
Приповышении температуры отпуска легированной стали марганец и никель почти не сказывают влияния на изменение твердости, среднее влияние оказывает кремний, элементы-карбидообразова-тели - хром, вольфрам, ванадий и молибден-сильно задерживают падение твердости. Легирующие элементы незначительно влияют на первое превращение при отпуске, но весьма значительно повышают температуру второго превращения-распада остаточного аустенита. Легирующие элементы, по данным Г. В. Курдюмова, тормозят выделение углерода из твердого раствора, сохраняют тетрагональность а-железа и способствуют образованию измельченных частичек сначала цементита, а по мере повышения температуры - устойчивых карбидов легирующих элементов. [12]
 |
Распределение твердости [ IMAGE ] Распределение твердости в образ-в образцах меди, упрочненной цах, армко-железа, упрочненного взрывом взрывом при высоте заряда. при высоте заряда. [13] |
Однако эта теория не объясняет явлений, наблюдаемых при использовании более высоких давлений ( выше 330 кбар), когда первая и вторая пластические волны должны двигаться в железе с одинаковой скоростью и падения твердости в железе при прохождения ударной волны с давлением более 330 кбар не должно происходить. [14]
 |
Различные практически возможные варианты распределения твердости в зоне стыкового сварного соединения. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5