Падение - твердость
Cтраница 3
Подшипники, изготовленные из обычных шарикоподшипниковых ста -, лей, удовлетворительно работают при температурах 200 - 220 С. При более высоких температурах мартенсит превращается в троостит отпуска, что сопровождается падением твердости и резким снижением работоспособности подшипников. [31]
 |
Влияние температуры на твердость подшипниковых материалов. [32] |
Подшипники, изготовленные из обычных шарикоподшипниковых сталей, удовлетворительно работают при температурах 200 - 220 С. При более высоких температурах мартенсит переходит в троостит отпуска, что сопровождается падением твердости и резким снижением работоспособности подшипников. [33]
 |
Температурная зависимость твердости тантала4 легированного 77 W. V. [34] |
Вероятно за счет сохранения такого упрочнения атермичес-кий участок для этого сплава простирается до - 900 С ибо падение твердости здесь маскируется примесный эффектом. Интересно отметить, что старение практически не проявляется у нелегированного тантала и его сплава с близким по физико-химическим свойствам ниобием. Легирование се элементами замещения, отличающимися по химической природе, усиливает эффект деформационного старения. Возможно, это обусловлено менее равномерным распределением атомов внедрения в таких твердых растворах. [35]
Как показывает изменение твердости при термической обработке, все же не удается сообщить гальваническим пересыщенным твердым растворам все свойства литых и рекристаллизованных сплавов. Сильные внутренние напряжения, встречающиеся преимущественно в пересыщенных твердых растворах и независящие от изменений константы решетки, препятствуют падению твердости. Одновременно они служат причиной появления сильных остаточных напряжений, которые при отжиге сплавов способствуют снижению прочности покрытия, образуя волосяные трещины. Эти процессы представляют интерес для практического применения покрытий сплавами. [36]
 |
Изменение твердости по глубине образца из армко-желе-за, упрочненного ударсш пластины из того же материала толщиной. [37] |
На рис 3.5.2 и 3.5.3 приведены полученные в результате опытов два типичных распределения относительного повышения твердости Н / Нв ( Н0 - начальная твердость образца) по глубине от поверхности соударения при различных скоростях удара УО. Г-13 Л ( сплав обычной стали с марганцем ( марганца 13 % по весу)), характеризующемуся плавным падением твердости по глубине до исходного значения Я; рис. 3.5.3 соответствует упрочнению армко-железа ( практически чистое железо), характеризующемуся зоной постоянной твердости, сменяемой зоной ее резкого спада. [38]
На рис 3.5.2 и 3.5.3 приведены полученные в результате опытов два типичных распределения относительного повышения твердости Н / Нц ( Н0 - начальная твердость образца) по глубине от поверхности соударения при различных скоростях удара УО. Г-13 Л ( сплав обычной стали с марганцем ( марганца 13 % по весу)), характеризующемуся плавным падением твердости по глубине до исходного значения Я0; рис. 3.5.3 соответствует упрочнению армко-железа ( практически чистое железо), характеризующемуся зоной постоянной твердости, сменяемой зоной ее резкого спада. [40]
Выделение дисперсных монокарбидов при температурах до 1200 С приводит к увеличению твердости. Отжиг при температурах выше 1200 С приводит, с одной стороны, к развитию процесса коагуляции карбидов и, как следствие, к падению твердости сплавов, с другой - к обогащению выделяющейся карбидной фазы легирующими металлическими элементами - цирконием или гафнием, а также в меньшем количестве такими элементами, как молибден или вольфрам. [42]
У высоколегированных сталей, при большом содержании углерода, сильно выражена способность к самозакаливанию, а у низколегированных малоуглеродистых - слабее ввиду большей стойкости аустенитовых зерен против превращения их в перлит. В легированной стали ( инструментальной), содержащей вольфрам, молибден, ванадий, карбиды сохраняют свою твердость до температуры 500 - 600 С, а в углеродистой стали мартенсит распадается уже при температуре 200 - 240 С, с этим связано-резкое падение твердости углеродистых сталей. Высокая; красностойкость является очень ценным свойством легированных сталей, при отсутствии которой режущий инструмент теряет режущую способность. Вольфрам и ванадий образуют прочные карбиды, затрудняющие рост зерна при нагреве и уменьшающие склонность к перегреву. Ванадий увеличивает красностойкость и повышает эффект вторичной твердости при отпуске. [43]
Нами были проведены более полные исследования по влиянию температуры закалки, температуры и времени выдержки при старении на структуру, твердость, удельное электросопротивление и период кристаллической решетки закаленных с различных температур сплавов Nb - 1 % Zr-О и Nb - ( 2 - 5) % Hf-О с содержанием кислорода от 0 02 до 0 4 мас. Отжиг деформированных сплавов на температуры от 600 до 2000 С и последующее охлаждение со скоростью V ss 550 град / мин приводит к немонотонному изменению твердости. Падение твердости ( рис. 101) при некоторой температуре сменяется значительным увеличением, причем температура, соответствующая началу подъема твердости, смещается к более высоким температурам с увеличением содержания кислорода в сплаве. Так, например, увеличение содержания кислорода в сплаве Nb - 1 % Zr от 0 06 до 0 25 % смещает температуру, соответствующую подъему твердости от 1200 к 1450 С. [44]
 |
Изменение твердости осадков. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5