Cтраница 5
Изменение твердости, а также предела текучести при сжатии, при спекании несколько отличается от изменения других показателей. Это обстоятельство вызывает различное изменение твердости в прессовках неодинаковой плотности. Поэтому твердость таких прессовок непрерывно растет с температурой. В брикетах, спрессованных при больших давлениях, в известном температурном интервале наблюдается падение твердости. [61]
Азотирование - самый продолжительный из всех процессов химико-термической обработки. Продолжительность его может достигать двух суток и более. Глубина слоя при этом доходит до 0 65 мм. Ускорить получение слоя заданной глубины можно было бы путем повышения температуры процесса, но это одновременно приводит к падению твердости, что, конечно, нежелательно. Выход был найден в применении ступенчатого цикла азотирования. В большинстве случаев применяют двухступенчатый цикл, иногда - трехступенчатый. [62]
Замедление в результате легирования стали процессов распада мартенсита, рекристаллизации а-фазы, коагуляции карбидов и, наконец, возможность развития вторичной твердости приводят к тому, что темп снижения твердости с повышением температуры отпуска у стали, легированной карбид о-образующими элементами, всегда меньше, чем у нелегированной стали. Другими словами, под влиянием легирования этими элементами в стали создается так называемая устойчивость против отпуска. Последнее, в частности, иллюстрируется фиг. Здесь видно, что, при небольшом содержании карбидосбразующего элемента в стали, его влияние выражается в понижении темпа падения твердости, а при значительном содержании отчетливо наблюдается эффект вторичной твердости. [63]
Красностойкость быстрорежущая сталь приобретает только после закалки и высокого отпуска. Сталь марки Р9 закаливается с температуры 1250 - 1270; повышение температуры выше 1270 ведет к перегреву вследствие растворения карбида. Выбор высокой температуры закалки быстрорежущей стали вызван стремлением перевести легирующие элементы в раствор аустенита ( а следовательно, и мартенсита) для получения вторичной твердости. При высокой температуре нагрева твердость сразу после закалки несколько снижается, так как в структуре сохраняется остаточный ауете-нит, содержание которого доходит до 30 % ( фиг. Падение твердости при отпуске после закалки с невысокой температуры объясняется малой легированностью мартенсита, так как значительное количество легирующих элементов и углерод остались в карбидах и не перешли в раствор аустенита. Следует заметить, что и закалка стали марки Р18 с высокой температуры не переводит в раствор аустенита до 15 - 20 %; карбидов, в том числе карбидов эвтектического типа. [64]
В технике применяются антифрикционные свинцовосурьмяные сплавы как доэвтектические, так и заэвтектического состава. Доэвтектические сплавы обычно содержат до 6 % олова, заэвтектические - до 16 % олова. Добавка олова служит для повышения твердости, улучшения прилуживаемости при заливке баббитом по стали или бронзе и улучшения вязкости баббита. Медь предотвращает ликвацию сплава, увеличивает твердость и ударную вязкость. Мышьяк увеличивает жидкотекучесть баббита, уменьшает падение твердости при повышении температуры. Никель уменьшает износ баббитов, увеличивает вязкость и твердость. Кадмий увеличивает прочность и твердость, улучшает коррозионную устойчивость. Ниже приводится описание свойства распространенных марок свинцовосурьмяных баббитов. [65]