Патентирование

Cтраница 1

Диаграмма изотермического отжига легированной доэвтектоидной стали. [1]

Патентирование, После предыдущего холодного волочения проводят аустенитизацию и изотермическую обработку с выдержкой при 450 - 550 С перед последующим волочением проволоки. В результате распада аустенита образуется тонкопластинчатый сорбит. Такая структура и отсутствие избыточного феррита позволяют при холодной протяжке давать большие обжатия без обрывов. Проволока из стали с 0 45 - 0 9 % С, после патентирования и заключительного холодного волочения сильно упрочняется. [2]

Стержни периодического профиля с выступами. о - по правозаходной винтовой линии. 6 - по левозаходной винтовой линии. [3]

Патентирование производят на воздухе, а также в песке. [4]

Патентирование применяется при холодной прокатке тонких стальных лент и проволоки, содержащей 0 3 - 0 9о / 0 С. Нужную структуру и свойства металла получают подбором длины свинцовой ванны и скорости движения металла. [5]

Патентирование применяется для повышения пластичности углеродистых и низколегированных сталей, подвергаемых холодному волочению. [6]

Патентирование производится в непрерывно действующих установках ( фиг. Сталь с крупным размером зерна позволяет вести волочение с большими степенями деформации, а готовая проволока получает лучшие свойства. Для переохлаждения аустенита и изотермической выдержки в последнее время применяют вместо свинцовых - соляные ванны с электродным нагревом. При обработке тончайших сортов проволоки нагрев для патентирования также проводят в электродных ваннах с хлористыми солями. Скорость движения проволоки при патентировании зависит от марки стали и диаметра проволоки. Для углеродистых сталей можно ре комендовать скорости патентирования, приведенные на фиг. [7]

Патентирование стали состоит в нагреве деталей до температуры 800 - 900 С, выдержке и охлаждении в ваннах с расплавленным свинцом ( 500 - 600 Q и последующей обработке давлением. После патентирования сталь приобретает высокую прочность, обладает высокой упругостью и хорошей пластичностью. [8]

Патентирование биметаллической заготовки производят при температурах печи 870 - 880 С и соляной ванны 480 - 530 С. Выдержка в печи и соляной ванне зависит от диаметра заготовки. [9]

Собственно патентирование представляет собой изотермическую обработку стали на сорбитовую структуру и заключается в нагреве стали до температуры на 30 - 50 выше точки Ас3 и в последующем ступенчатом охлаждении. Сначала охлаждение обычно ведут в свинцовой ванне с температурой 450 - 500 ( температура изотермического распада аустенита), затем - - на воздухе. [10]

После патентирования проволоку подвергают многократному холодному волочению с большим суммарным обжатием. [11]

Хотя патентирование и специфический процесс, но по главному классификационному признаку - типу фазовых превращений - он относится к отжигу 2-го рода, являясь одной из разновидностей изотермических обработок. [12]

Кроме патентирования для смягчения проволоки применяют также отжиг. После отжига и последующего волочения проволока не обладает высокими механическими свойствами. [13]

Вместо патентирования экономически более выгодно применять метод деформационного упрочнения нормализованной стали. Данный метод, разработанный на Горьковском автомобильном заводе, заключается в следующем. Из полученного полуфабриката навивкой, штамповкой или вырубкой изготовляют пластинчатые и витые пружины, рессорные листы, которые подвергают нагреву при 280 - 300 С в течение 20 - 40 мин. [14]

Изменение механических свойств пружинной стали. [15]

Страницы: 1 2 3 4