Патентирование

Cтраница 4

Твердотянутая проволока ( рояльная, пружинная, канатная, спи цевая) имеет весьма высокую прочность, которая достигается при менеиием патентирования и последующего наклепа холодным волочением. [46]

W Механические свойства углеродистой холоднотянутой проволоки. [47]

Канатная проволока и проволока, идущая на изготовление пружин, навиваемых в холодном состоянии, подвергается в качестве конечной операции ( после патентирования) наклепу волочением на заданные свойства прочности. [48]

Схема изотермического отжига стали ( Q - масса садки, т. [49]

Пружинную ( канатную) проволоку из стали, содержащей 0 65 - 0 9 % С, перед холодным волочением подвергают изотермической обработке - патентированию. [50]

В связи с высокими пластическими свойствами сорбита, получающегося при непосредственном изотермическом распаде, в качестве подготовки структуры при волочении углеродистых и низколегированных сталей применяется патентирование. С увеличением степени легированности сталей повышается устойчивость переохлажденного аустенита, что при непрерывном патентировании требует очень длинных ванн для изотермического распада. Для легированной проволоки пружинных сортов применяют закалку в масле с высоким отпуском, а для высокоуглеродистых сталей - отжиг на зернистый цементит. [51]

Для пружин, навиваемых из проволоки диаметром б мм и меньше, обычно применяется специальная высококачественная проволока, которая при изготовлении на металлургическом заводе подвергалась особому виду закалки в свинце - патентированию. Эта проволока имеет очень высокую упругость и хорошую вязкость, и поэтому пружины, навитые из такой проволоки, не нужно закаливать. Больше того, если пружину, навитую из патентированной проволоки, закалить, то ее свойства станут даже немного хуже. Отпуск делается для снятия внутренних напряжений, полученных при навивке. [52]

Для изготовления холодподефор-мированной, термически обработанной пружинной проволоки ( ГОСТ 9389 - 75) обычно применяют углеродистые стали с 0 4 - 1 0 % С в соответствии с ГОСТ 1050 - 74 и ГОСТ 1435 - 74, реже, с повышенным содержанием марганца ( 65Г), а в некоторых случаях - также и низколегированные стали 50ХФА, 70С2ХА согласно ГОСТ 14959 - 79 ( табл. 1), предварительно до холодной - пластической деформации подвергнутые термической обработке - патентированию, в результате которой сталь приобретает структуру тонкопластинчатого сорбита. [53]

В результате холодной деформации сталь приобретает повыш. Патентирование заключается в изотермич. После патентирования сталь приобретает структуру, состоящую из высокодисперсного сорбита и нек-рого количества троостита, благоприятную для проведения последующей холодной деформации. Длину печи, ванны, расстояние от ванны до намоточного барабана и скорость движения проволоки рассчитывают так, чтобы проволока прогрелась до нужных темп-р, завершились происходящие при изотермич. [54]

Катанка из стали марки 60Г применяется после патентирова-ния. Патентирование заключается в нагреве до температуры, превышающей АСз, последующем охлаждении в свинцовой ванне при температуре 400 - 550 или иногда в соляной ванне из KNO3 и NaNOs, а затем волочении на окончательный размер. [55]

Одинарную термическую обработку, применяемую при протяжке проволоки в качестве промежуточной операции с целью восстановления ее пластических свойств, называют патентированием. Патентирование проволоки производится между операциями протяжки и заключается в нагреве до 850 - 900 С с последующим охлаждением в свинцовой ванне температурой 450 - 500 С; при этом проволока получает сорбитовую структуру. [56]

После патентирования сталь приобретает высокую прочность, обладает высокой упругостью и хорошей пластичностью. [57]

Патентирование стали состоит в нагреве деталей до температуры 800 - 900 С, выдержке и охлаждении в ваннах с расплавленным свинцом ( 500 - 600 Q и последующей обработке давлением. После патентирования сталь приобретает высокую прочность, обладает высокой упругостью и хорошей пластичностью. [58]

Страницы: 1 2 3 4