Высокоплавкий пек

Cтраница 1

Высокоплавкие пеки используются в производстве электроугольных изделий, углеродных конструкционных материалов, металлургического кокса, брикетированных углей и коксов, лаков, мастик, кровельных материалов, пеконаполненных полимеров, препарированных смол. С используются в цветной металлургии как связующие в производстве предварительно обожженных и самообжигающихся ( с боковым теплоподводом) анодов. [1]

Высокоплавкий пек получают из среднетемпературного путем повышения его температуры размягчения. Этот процесс осуществляется в отделении пекоподготовки. [2]

Зависимость между температурой нагрева пека, расходом воздуха и продолжительностью обработки. [3]

Высокоплавкий пек из куба-реактора самотеком поступает в приемник, из которого перетекает в мерники пекококсовых печей, а затем его насосами подают в печи. Существует возможность загружать пекокок-совые печи высокоплавким пеком непосредственно из приемника. [4]

Применение высокоплавких пеков связано с их способностью к карбонизации с достаточно высоким выходом углеродного остатка с требуемым качеством. Углеродный остаток выполняет наполняющие, уплотняющие, связующие и спекающие функции или используется как целевой продукт. В процессе карбонизации пеки выполняют также порообразующие функции. [5]

Процесс получения высокоплавкого пека осуществляется на непрерывно действующих установках, состоящих из 2 - 5 последовательно установленных реакторов. Количество реакторов в установке зависит от ее производительности. Исходный пек, постепенно перетекая из одного реактора в другой, доводится до необходимой температуры размягчения. [6]

Для охлаждения высокоплавкого пека применяют также грануляционные установки, в которых слой воды над лентой транспортера поддерживают толщиной 100 - 120 мм. [7]

Таким образом, высокоплавкие пеки представляют собой ценное сырье для различных отраслей промышленности, потребность которых в них значительна н составляет от десятков до сотен тысяч тонн в год. [8]

Принципиально задача получения высокоплавких пеков сводится к получению смеси ПЦА-углеводородов и гетероорганических соединений с конденсированными ядрами, обладающей требуемыми ММР, ароматичностью, реакционной способностью, физико-химическими и структурно-реологическими свойствами. Технически контролируемыми свойствами такой смеси являются температура размягчения, групповой состав, коксуемость, выход летучих, сернистость, зольность и влажность. Определенному набору значений этих показателей качества в принципе соответствует большое число смесей углеводородов и гетероорганических соединений, которые могут быть получены из любых горючих ископаемых, биомассы, их дериватов, промышленных и бытовых органических отходов многими способами. Факторами, ограничивающими число таких множеств, являются природа органического сырья и технология его переработки в пек. Однако и в этом случае число таких множеств ( смесей) остается достаточно большим, а принятая технология в рассматриваемом аспекте остается черным ящиком, превращающим получение пека с заданными свойствами в серьезную проблему. [9]

Ниже представлена зависимость плотности высокоплавкого пека с температурой размягчения 145 С от температуры в интервале 280 - - 360 С. [10]

Зависимость между температурой нагрева пека, расходом воздуха и продолжительностью обработки. [11]

Существует несколько схем получения высокоплавкого пека: раздельная обработка воздухом среднетемпературного пека и пековой смолы до высокоплавкого пека; совместная обработка воздухом обоих видов сырья; обработка воздухом пековой смолы до среднетемпературного пека с последующей совместной переработкой со среднетемпературным пеком. [12]

Возможно, для отдельных потребителей высокоплавких пеков целесообразнее производить пеки из индивидуальных органических соединений или их смесей с малым числом компонентов. Таким потребителем, в частности, является производство высокомодульных углеродных волокон на основе мезофазных пеков. [13]

В качестве сырья для получения высокоплавкого пека кроме среднетемпературного пека используется и пековая смола, которая образуется при коксовании высокоплавкого пека. Окисление проводится при температуре 340 - 360 С. [14]

Печи Штиля для коксования пека. поперечный разрез по батарее. б - продольный разрез по камерам.| Продольный разрез по батарее печи Копперса для коксования пек. [15]

Страницы: 1 2 3 4