Cтраница 3
Существует несколько схем получения высокоплавкого пека: раздельная обработка воздухом среднетемпературного пека и пековой смолы до высокоплавкого пека; совместная обработка воздухом обоих видов сырья; обработка воздухом пековой смолы до среднетемпературного пека с последующей совместной переработкой со среднетемпературным пеком. [31]
Расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 1 град для среднетемпературного и 2 град - для высокоплавкого пека. [32]
В качестве сырья для получения высокоплавкого пека кроме среднетемпературного пека используется и пековая смола, которая образуется при коксовании высокоплавкого пека. Окисление проводится при температуре 340 - 360 С. [33]
Жидкость в ванне предварительно нагревают до температуры на 30 С ниже ожидаемой температуры размягчения среднетемпературного и на 50 С ниже - для высокоплавкого пека. [34]
Ниже кратко рассмотрены результаты исследований процесса карбонизации нефтяных остатков и смолистых отходов нефтехимического происхождения в аспекте использования их в качестве сырья для получения высокоплавких пеков. [35]
Роге) и являются оптимальными образцами НСД, не изменяющими выхода металлургического кокса из угольной шихты. Высокоплавкие пеки с температурой размягчения 130 - 160 С, выходом летучих веществ 40 - 48 % обладают хорошей спекающей способностью ( 52 - 58 ед. [36]
Для обозначения таких ассоциатов был введен термин первичные структуры [8], что обусловлено возможностью формирования в тяжелых нефтяных системах нескольких масштабных уровней структуры. Более высокоплавкие пеки на существующем оборудовании исследовать практически невозможно из-за необходимости держать систему в расплавленном состоянии. Несовершенна также методика оценки количества неоднородностей. [37]
Таким образом, природа гудронов оказывает большое влияние на развитие процесса карбонизации и состава КМ. Для получения высокоплавких пеков предпочтительно использовать гудроны нефтей с высоким содержанием ароматических углеводородов, смол и асфальтенов. [38]
Технические требования к пековому коксу по ГОСТ 3213 - 48. [39] |
Исходным материалом для производства пекового кокса служат каменноугольные пеки. В последнее время коксованию подвергают только высокоплавкие пеки с температурой размягчения около 150 С. [40]
Зависимость между температурой нагрева пека, расходом воздуха и продолжительностью обработки. [41] |
Высокоплавкий пек из куба-реактора самотеком поступает в приемник, из которого перетекает в мерники пекококсовых печей, а затем его насосами подают в печи. Существует возможность загружать пекокок-совые печи высокоплавким пеком непосредственно из приемника. [42]
Этими исследованиями было установлено, что лучший выход и лучшее качество высокоплавкого пека получаются при продувке обычного пека паром, либо горячим воздухом. [43]
Высокоплавкие нефтяные пеки представляют собой сложные многокомпонентные смеси углеводородов и гетероатомных органических соединений различных классов и гомологических рядов со сравнительно широким ММР, высокой ароматичностью и конденсированностью циклической части молекулярной структуры. Соотношение между углеводородной и ге-тероорганической частями пеков зависит в основном от природы сырья, а именно, от содержания в нем гетероатомов и микроэлементов, и в значительной мере от технологии переработки его в пек. Углеводородные молекулярные структуры высокоплавких пеков представлены преимущественно многоядернымп пери - и ката-конденсированными ароматическими соединениями и фрагментами и в значительно меньшей степени нафтеновыми и алкановымн структурами. [44]
Загружается жидкий пек в камеру коксования в течение первых 3 - 5 ч непрерывно или отдельными небольшими порциями через строго установленные интервалы времени. Сокращение времени загрузки вызывает резкое охлаждение кладки печи, что в свою очередь приводит к быстрому разрушению печей. При непрерывном способе загрузки высокоплавкий пек самотеком поступает из куба-реактора в приемник, из которого перетекает в мерники и затем центробежными или плунжерными насосами подается в камеры через опущенные в них патрубки. Температура пека, загружаемого в камеры, должна быть не ниже 320 С. В связи с этим приемники и мерники жидкого пека обогреваются газом, а пекопроводы имеют тепловую изоляцию и паровую рубашку. Подача пека регулируется игольчатыми вентилями на вводе в каждую печь, а порционная подача контролируется по записи положения уровня пека в мерниках. [45]