Высокоплавкий пек - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Христос Воскрес! А мы остались... Законы Мерфи (еще...)

Высокоплавкий пек

Cтраница 3


Существует несколько схем получения высокоплавкого пека: раздельная обработка воздухом среднетемпературного пека и пековой смолы до высокоплавкого пека; совместная обработка воздухом обоих видов сырья; обработка воздухом пековой смолы до среднетемпературного пека с последующей совместной переработкой со среднетемпературным пеком.  [31]

Расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 1 град для среднетемпературного и 2 град - для высокоплавкого пека.  [32]

В качестве сырья для получения высокоплавкого пека кроме среднетемпературного пека используется и пековая смола, которая образуется при коксовании высокоплавкого пека. Окисление проводится при температуре 340 - 360 С.  [33]

Жидкость в ванне предварительно нагревают до температуры на 30 С ниже ожидаемой температуры размягчения среднетемпературного и на 50 С ниже - для высокоплавкого пека.  [34]

Ниже кратко рассмотрены результаты исследований процесса карбонизации нефтяных остатков и смолистых отходов нефтехимического происхождения в аспекте использования их в качестве сырья для получения высокоплавких пеков.  [35]

Роге) и являются оптимальными образцами НСД, не изменяющими выхода металлургического кокса из угольной шихты. Высокоплавкие пеки с температурой размягчения 130 - 160 С, выходом летучих веществ 40 - 48 % обладают хорошей спекающей способностью ( 52 - 58 ед.  [36]

Для обозначения таких ассоциатов был введен термин первичные структуры [8], что обусловлено возможностью формирования в тяжелых нефтяных системах нескольких масштабных уровней структуры. Более высокоплавкие пеки на существующем оборудовании исследовать практически невозможно из-за необходимости держать систему в расплавленном состоянии. Несовершенна также методика оценки количества неоднородностей.  [37]

Таким образом, природа гудронов оказывает большое влияние на развитие процесса карбонизации и состава КМ. Для получения высокоплавких пеков предпочтительно использовать гудроны нефтей с высоким содержанием ароматических углеводородов, смол и асфальтенов.  [38]

39 Технические требования к пековому коксу по ГОСТ 3213 - 48. [39]

Исходным материалом для производства пекового кокса служат каменноугольные пеки. В последнее время коксованию подвергают только высокоплавкие пеки с температурой размягчения около 150 С.  [40]

41 Зависимость между температурой нагрева пека, расходом воздуха и продолжительностью обработки. [41]

Высокоплавкий пек из куба-реактора самотеком поступает в приемник, из которого перетекает в мерники пекококсовых печей, а затем его насосами подают в печи. Существует возможность загружать пекокок-совые печи высокоплавким пеком непосредственно из приемника.  [42]

Этими исследованиями было установлено, что лучший выход и лучшее качество высокоплавкого пека получаются при продувке обычного пека паром, либо горячим воздухом.  [43]

Высокоплавкие нефтяные пеки представляют собой сложные многокомпонентные смеси углеводородов и гетероатомных органических соединений различных классов и гомологических рядов со сравнительно широким ММР, высокой ароматичностью и конденсированностью циклической части молекулярной структуры. Соотношение между углеводородной и ге-тероорганической частями пеков зависит в основном от природы сырья, а именно, от содержания в нем гетероатомов и микроэлементов, и в значительной мере от технологии переработки его в пек. Углеводородные молекулярные структуры высокоплавких пеков представлены преимущественно многоядернымп пери - и ката-конденсированными ароматическими соединениями и фрагментами и в значительно меньшей степени нафтеновыми и алкановымн структурами.  [44]

Загружается жидкий пек в камеру коксования в течение первых 3 - 5 ч непрерывно или отдельными небольшими порциями через строго установленные интервалы времени. Сокращение времени загрузки вызывает резкое охлаждение кладки печи, что в свою очередь приводит к быстрому разрушению печей. При непрерывном способе загрузки высокоплавкий пек самотеком поступает из куба-реактора в приемник, из которого перетекает в мерники и затем центробежными или плунжерными насосами подается в камеры через опущенные в них патрубки. Температура пека, загружаемого в камеры, должна быть не ниже 320 С. В связи с этим приемники и мерники жидкого пека обогреваются газом, а пекопроводы имеют тепловую изоляцию и паровую рубашку. Подача пека регулируется игольчатыми вентилями на вводе в каждую печь, а порционная подача контролируется по записи положения уровня пека в мерниках.  [45]



Страницы:      1    2    3    4