Высокоплавкий пек
Cтраница 2
Для коксования в этих печах применяется высокоплавкий пек с температурой размягчения 155 С. [16]
Представляет собой термопластичную композицию на основе каменноугольного высокоплавкого пека и сплава В-1 с применением органического ( хлопчатобумажные очесы) и минерального ( кизельгур) наполнителей. [17]
На основании проведенных исследований установлено, что высокоплавкий пек из смолы пиролиза сохраняет стабильность до 350 С. На низкотемпературную карбонизацию пека не оказывает влияния ни скорость нагрева, ни среда карбонизации. [18]
Сырьем для получения пекового электродного кокса служит высокоплавкий пек с температурой размягчения 145 - 160 С. Обычно коксованию подвергают смесь пе-ков, полученных при обработке среднетем-пературного пека и пековой смолы воздухом. Последний вид сырья обеспечивает лучшее качество кокса по зольности и механической прочности. [19]
Асфальто-пековая масса представляет собой композицию на основе каменноугольного высокоплавкого пека и сплава В-1 ( сплав асфальтита Саткинских месторождений с шугуровским нефтебитумом) с применением органического и минерального наполнителей. [20]
 |
Молекулярная масса фракций пека1. [21] |
В настоящее время в СССР и за рубежом высокоплавкий пек получают преимущественно по методу обработки средне-температурного пека воздухом. [22]
 |
Зависимость между температурой нагрева пека, расходом воздуха и продолжительностью обработки. [23] |
На рис. 13 - 3 показана схема получения высокоплавкого пека из среднетемпературного и пековой смолы в трех реакторах. [24]
Частично рост продуктов уплотнения происходит вследствие концентрации их в высокоплавком пеке благодаря дистилляции - удалению в процессе обработки воздухом пековых дистиллятов. [25]
Ею изучено влияние малых добавок олеиновой кислоты, внесенных с высокоплавким пеком в сухую шихту, на качество получаемых углеграфитовых изделий. Проведенные исследования показали, что использование высокоплавкового пека в качестве связующего с добавкой олеиновой кислоты дает положительные результаты. [26]
Учитывая выше сказанные доводы, автором для промышленной реализации волнового воздействия при получении высокоплавкого пека был предложен стержневой преобразователь. [27]
Рассмотрены физико-механические и антифрикционные свойства высокодисперсных углеграфито-вых материалов, полученных по новой технологии из высокоплавкого пека и коксующихся углей. [28]
Исходным сырьем служат высококипящие фракции каменноугольной смолы, так называемые пековые дистилляты, получающиеся в производстве высокоплавкого пека. [29]
 |
Зависимость между температурой нагрева пека, расходом воздуха и продолжительностью обработки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4