Среднетемпературный пек

Cтраница 1

Среднетемпературный пек и сжатый воздух подаются через верхнюю крышку куба по трубам, опущенным почти до дна куба. По мере продвижения пека в кубе снизу вверх, до выходного штуцера в верхней части куба, происходит постепенное его окисление воздухом и превращение в высокотемпературный. [1]

Среднетемпературные пеки дают лучше графитирующийся кокс, а высокотемпературные, давая больший выход кокса, значительно хуже гра-фитируются. [2]

Изучение каменноугольного среднетемпературного пека методом термического анализа показывает, что его карбонизация сопровождается сложными термохимическими превращениями [ 8, с. Заметная потеря массы начинается выше 200 С с максимальными скоростями в интервале 400 - 500 С. Области интенсивной деструкции соответствует эндотермический эффект при 300 - 500 С, после чего кривая ДТА уходит в экзотермическую область с максимумами при 510 - 520 С и около 650 С. Эндотермический характер термограммы пека в области низких температур ( до 300 С) свидетельствует о размягчении пека, а эндоэффект с экстремумом при 390 - 400 С следует объяснить испарением низкокипящих соединений пека. [3]

Свойства графитов типа Mill на основе непрокаленного пекового кокса. [4]

Применение в качестве сырья среднетемпературного пека приводит к ухудшению структуры получаемого кокса и ухудшает технологичность процесса коксования. [5]

Идентификации были подвергнуты кислоты окисления среднетемпературного пека с температурой размягчения 73 3 С [3], и высокомолекулярного - с температурой размягчения 145 С. [6]

Как следует из приведенного элементарного состава среднетемпературного пека, содержание гетероатомов в нем невелико. Наибольшее содержание в пеке азота, затем кислорода; серы содержится менее одного процента. Содержание серы в пеке существенно зависит от наличия ее в перерабатываемых углях. Выделение серы, вошедшей в структуру углеродных сеток, сопровождается разрывом связей и образованием дефектов структуры выше температур 1300 - 1400 С, что было отмечено в работе [95] по расщеплению линии ( 002) на рентгенограммах углеродного материала, содержащего серу. Обработка пека при температуре 350 - 400 С парами воды или воздуха с целью получения пеков с повышенной температурой размягчения сказывается на содержании гетероатомов, которое уменьшается. [7]

Высокотемпературные пеки получают путем дополнительной обработки среднетемпературных пеков кислородом воздуха при нагреве до 350 - 400 С. [8]

Характеристика составляющих пека. [9]

В настоящем сообщении приводятся результаты окисления составляющих среднетемпературного пека перманганатом калия в щелочной среде. [10]

В табл. 13 - 3 представлена плотность среднетемпературного пека при 135 - 180 С с различной температурой размягчения. [11]

Обычно в цехах ректификации смолы получают так называемый среднетемпературный пек с температурой размягчения 65 - 75 С. Такой пек используется в качестве связующего при производстве электродных изделий, анодной и угольной масс, а также при брикетировании угольной мелочи. Кроме того, значительная часть пека подвергается коксованию с целью получения малозольного искового ( электродного) кокса, который в больших количествах потребляется для приготовления анодной массы, применяемой для выплавки алюминия и для других целей, При производстве пекового кокса используется высокоплавкий пек с температурой размягчения 135 - 150 С. [12]

В качестве сырья для получения высокоплавкого пека кроме среднетемпературного пека используется и пековая смола, которая образуется при коксовании высокоплавкого пека. Окисление проводится при температуре 340 - 360 С. [13]

Качественные показатели кокса. [14]

Масса загружаемого пека превышает массу исходного сырья - среднетемпературного пека, что получается в результате выделения в процессе коксования пековой смолы, которая вновь поступает на повторное окисление. [15]

Страницы: 1 2 3 4