Cтраница 4
Теперь необходимо рассмотреть интервал температур от 0 до 500 С, чтобы выяснить, при каких температурах наиболее интенсивно протекают процессы, способствующие образованию кокса. В табл. 19 приведены результаты коксования среднетемпературного пека при различных температурных условиях. [46]
Следует заметить, что высокотемпературный пек получают лишь в некоторых смолоперерабатывающих цехах. В большинстве случаев высокотемпературный пек производят из среднетемпературного пека и паковой смолы окислением в специальных реакторах на лекококсовых установках и в жидком виде по трубопроводам направляют на производство пекового кокса. [47]
Принимаем далее, что в качестве вторичных продуктов цех перерабатывает 800 т лака для изложниц и 20000 г дорожного дегтя марки Д-3. Сырьем для вторичных продуктов является антраценовое масло и среднетемпературный пек, при этом, по опытным данным, в состав лака входит 70 % антраценового масла и 30 % среднетемпе-ратурного пека, в состав дорожного дегтя входит 60 % антраценового масла и 40 % пека. [48]
Было идентифицировано 44 6 % смеси кислот окисления среднетемпературного пека и 30 0 % - высокотемпературного. [49]
Для производства кокса наряду с нефтяными остатками используют также пек каменноугольного происхождения. Обычно остаток разгонки на фракции каменноугольной смолы ( пек) имеет температуру размягчения 65 - 75 С, т.е. он содержит значительное количество низкомолекулярных соединений. Он называется среднетемпературным пеком. Для коксования применяется высокотемпературный пек с температурой размягчения 135 - 150 С. В связи с этим пек, получаемый в смолоперегонном цехе, подвергается специальной термической и химической обработке для повышения содержания в нем высокомолекулярных высокоплавких соединений. [50]
При этом скорость выделения воды практически одинакова при окислении и среднетемпературного пека и антраценовой фракции. Других методов определения реакционной воды при термоокислении пека в литературе не обнаружено. [51]
Каменноугольный пек с температурой размягчения 65 - 90 С широко используется в качестве связующего при изготовлении электродов для металлургии, поэтому часто называется электродным пеком, Электродный пек направляется потребителям в жидком или гранулированном виде. Для этой же цели расплавленный пек через специальное сито выливается в воду, где он от-верждается. Гранулы собираются движущимся по дну ванны транспортером и грузятся в вагоны. Если среднетемпературный пек не отвечает требованиям ГОСТа по выходу летучих продуктов, плотности, групповому составу, его подвергают термической обработке или окислению при 350 - 450 С. [52]
Формование трамбованием не требует сложного оборудования. Для этой цели необходимо иметь разборные формы либо массу затрамбовывают непосредственно в объемы, подлежащие заполнению. Горячую массу затрамбовывают ручными или пневматическими трамбовками. При применении среднетемпературного пека в качестве связующего температура массы должна быть в пределах 70 - 90 С. [53]
Первоначально в качестве связующих были опробованы высокотемпературные каменноугольные пеки ( с температурой размягчения 155 С), имеющие по сравнению со среднетемпературными ( температура размягчения 65 С) более узкие температурные интервалы газовыделения и-высокие значения выхода кокса. Как показали результаты исследований ( табл. 1), для обеспечения хорошей формуемости волокнистой массы необходимо вводить в шихту более 30 % ( по массе) высокотемпературного пека, что нежелательно из-за образования дефектов в образцах при обжиге. Композиции со среднетемпера-турным пеком хорошо формуются, однако после обжига имеют низкие значения плотности. Причем в образцах, содержащих более 20 % среднетемпературного пека, после обжига также образуются крупные поры, раковины и трещины. [54]
По темп-рным интервалам коксование пека в печах распадается на несколько стадий, из к-рых наиболее важной является интервал 450 - 550; в этом интервале происходит дистилляция легко кипящих фракций, разложение основной массы пека с образованием газообразных и тяжелых продуктов, затвердевание утяжеленного остатка и образование полукокса. При дальнейшем нагревании пека ( выше 550) из него выделяются летучие в-ва ( преим. Процесс заканчивается, когда темп - pa в центре коксового пирога достигнет 900 - 1000, прекращается усадка и К. Полученная пеко-коксовая смола подвергается такой же обработке воздухом, как и среднетемпературный пек с целью перевода ее в высокоплавкий пек, используемыми для получения К. [55]
По теми-рным интервалам коксование пека в печах распадается на несколько стадий, из к-рых наиболее важной является интервал 450 - 550; н этом интервале происходит дистилляция легко кипящих фракций, разложение основной массы пека с образованием газообразных и тяжелых продуктов, затвердевание утяжеленного остатка и образование полукокса. При дальнейшем нагревании пека ( выше 550) из него выделяются летучие в-ва ( преим. Процесс заканчивается, когда темп - pa в центре коксового пирога достигнет 900 - 1000, прекращается усадка и К. Полученная пеко-коксовая смола подвергается такой же обработке воздухом, как и среднетемпературный пек с целью перевода ее в высокоплавкий пек, используемый для получения К. [56]
Каменноугольный пек с температурой размягчения 65 - 90 С широко используется в качестве связующего при изготовлении электродов для металлургии, поэтому часто называется электродным пеком. Электродный пек направляется потребителям в жидком или гранулированном виде. Для этой же цели расплавленный пек через специальное сито выливается в воду, где он от-верждается. Гранулы собираются движущимся по дну ванны транспортером и грузятся в вагоны. Если среднетемпературный пек не отвечает требованиям ГОСТа по выходу летучих продуктов, плотности, групповому составу, его подвергают термической обработке или окислению при 350 - 450 С. [57]
В процессе нагрева асфальто-смолистых веществ ( К и Ш - 11 С) термические эффекты ( ДТА) проявляются в следующей последовательности интервале 80 - 150 возникает эндотермический эффект испарения влаги; далее дифференциально-техническая кривая имеет подъем вследтвие экзотермической реакции взаимодействия органической массы с абсорбированным кислородом и начала структурирования пластической массы; термическая деструкция начинается при 187 ( по ДТГ-кривой), при 377 достигает максимальной величины и заканчивается при 464 С. На кривой ДТА эндоэффект деструкции смолы смещен в сторону более высоких температур и экстремум наблюдается при 430 С. Последнее можно пояснить протеканием параллельно-последовательных процессов уплотнения и деструкции. С повышением температуры более 430 тепловой баланс изменяется в сторону экзоэффекта вследствие развития реакций синтеза углеродистой структуры. В период деструктивных процессов масса образца уменьшается на 68 %, а по достижении температуры 600 убыль массы образца составляет 78 %, Дериватограммы среднетемпературного пека имеют аналогичный ход кривых ДТА, ДТГ и ТГ. [58]