Среднетемпературный пек - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Третий закон Вселенной. Существует два типа грязи: темная, которая пристает к светлым объектам и светлая, которая пристает к темным объектам. Законы Мерфи (еще...)

Среднетемпературный пек

Cтраница 3


В связи с этим возникает необходимость увеличения производства высокотемпературных пеков, и, как следствие, снижения производства среднетемпературных пеков.  [31]

После фильтрования угольною экстракта под давлением через очень тонкий фильтр для отделения коллоидообразных угольных частиц и удаления растворителя остается среднетемпературный пек, имеющий вязкостно-температурные свойства, аналогичные свойствам пека высокотемпературной смолы с такой же температурой размягчения. Именно поэтому многие исследования направлены на разработку экстракционного процесса обработки угля с целью получения дополнительного к каменноугольному пеку сырья для ряда производств.  [32]

Исследование влияния температуры обжига проводилось на электродах, изготовленных из смеси пиролизного и крекингового коксов ( 1: 1) со среднетемпературным пеком в качестве связующего.  [33]

Цветные лаки готовятся на основе комбинированного лака такого состава: 15 весовых частей гильсонита, 27 частей стеаринового пека, 8 частей каменноугольного среднетемпературного пека и 52 части сольвента. Эта основа смешивается в соответствии 80: 20 с пигментом-красителем. Пигменты добавляются к основе на холоду; для достижения - однородности смесь пропускают через смесительные краскотерочные вальцы.  [34]

В смолоперерабатывающих цехах, в которых смола разделяется на пек и смесь фракций в процессе однократного испарения, наиболее рационально приготовлять дорожные дегти из среднетемпературного пека. Кроме того, снижение температуры однократного июпафения ухудшает тепловой баланс ректификационных колонн, я, следовательно, нарушаются процессы ректификации.  [35]

Так, при окислении высокотемпературного пека большую часть полученных кислот составляли четырехосновные, при относительно незначительном количестве двухосновных, в то время как в случае среднетемпературного пека в основном получались трехосновные и примерно одинаковые количества двух - и четырехосновных.  [36]

37 Препарированный пек из твердого пека с температурой размягчения 170. [37]

В табл. 107 приведены данные о приготовлении препарированных пеков из твердого пека с температурой размягчения 170 и пековых дистиллятов - фракции, получаемой при отдувке среднетемпературного пека воздухом, выкипающей при более высокой температуре, чем антраценовая фракция.  [38]

В качестве сырья для пекового кокса используют высокотемпературный пек с температурой размягчения не менее 145 С и выходом летучих веществ не более 51 %, получаемый путем термоокислительной обработки и среднетемпературного пека, получаемого обычным фракционированием смолы и имеющим температуру размягчения 65 - 75 С и выход летучих веществ не более 63 %, в смеси с тяжелыми пековыми дистиллатамк и пековой смолой, образующейся при коксовании пека. При этом протекает окислительная поликонденсация компонентов пека, в ходе которой у-фракция переходит в / 3-фракцию, а / 3-фракция - в а-фракцию.  [39]

Существует несколько схем получения высокоплавкого пека: раздельная обработка воздухом среднетемпературного пека и пековой смолы до высокоплавкого пека; совместная обработка воздухом обоих видов сырья; обработка воздухом пековой смолы до среднетемпературного пека с последующей совместной переработкой со среднетемпературным пеком.  [40]

Существует несколько схем получения высокоплавкого пека: раздельная обработка воздухом среднетемпературного пека и пековой смолы до высокоплавкого пека; совместная обработка воздухом обоих видов сырья; обработка воздухом пековой смолы до среднетемпературного пека с последующей совместной переработкой со среднетемпературным пеком.  [41]

Отгонкой более низкокипящих компонентов в потоке инертных газов или водяного пара, а также в потоке воздуха, сопровождаемой окислительными процессами, получают так называемый твердый, или высокоплавкий, пек, характеризуемый температурой размягчения от 120 до 160 и выще, более высокой степенью поликонденсации, чем среднетемпературный пек.  [42]

Для этого среднетемпературный пек вместе с пековой смолой ( из отделения конденсации) подается в первый реактор. Через слой пека при температуре 340 - 380 С барботируется воздух. Пек самотеком перетекает в другой реактор, где продолжается его окисление. Из последнего реактора каскада образовавшийся высокотемпературный пек поступает в приемник, откуда в жидком виде подается в пековые печи на коксование. Отработанный воздух очищается от парогазовых продуктов в скрубберах и конденсаторах. Выход высокотемпературного пека составляет 87 - 92 %, расход воздуха 90 - 100 нм3 / т исходного пека.  [43]

Наряду с пиреном, получают фенантрен и флуорантен, а также 20 - 30 % масла, вполне пригодного для консервирования древесины. Кубовый остаток представляет собой среднетемпературный пек.  [44]

Для изготовления лака сорта А выбирают комбинированный растворитель из тяжелого бензола и сольвента с добавкой в качестве пластификатора антраценового масла. Лак сорта Б готовят из среднетемпературного пека и легкосредней фракции, которая служит растворителем.  [45]



Страницы:      1    2    3    4