Среднетемпературный пек
Cтраница 3
В связи с этим возникает необходимость увеличения производства высокотемпературных пеков, и, как следствие, снижения производства среднетемпературных пеков. [31]
После фильтрования угольною экстракта под давлением через очень тонкий фильтр для отделения коллоидообразных угольных частиц и удаления растворителя остается среднетемпературный пек, имеющий вязкостно-температурные свойства, аналогичные свойствам пека высокотемпературной смолы с такой же температурой размягчения. Именно поэтому многие исследования направлены на разработку экстракционного процесса обработки угля с целью получения дополнительного к каменноугольному пеку сырья для ряда производств. [32]
Исследование влияния температуры обжига проводилось на электродах, изготовленных из смеси пиролизного и крекингового коксов ( 1: 1) со среднетемпературным пеком в качестве связующего. [33]
Цветные лаки готовятся на основе комбинированного лака такого состава: 15 весовых частей гильсонита, 27 частей стеаринового пека, 8 частей каменноугольного среднетемпературного пека и 52 части сольвента. Эта основа смешивается в соответствии 80: 20 с пигментом-красителем. Пигменты добавляются к основе на холоду; для достижения - однородности смесь пропускают через смесительные краскотерочные вальцы. [34]
В смолоперерабатывающих цехах, в которых смола разделяется на пек и смесь фракций в процессе однократного испарения, наиболее рационально приготовлять дорожные дегти из среднетемпературного пека. Кроме того, снижение температуры однократного июпафения ухудшает тепловой баланс ректификационных колонн, я, следовательно, нарушаются процессы ректификации. [35]
Так, при окислении высокотемпературного пека большую часть полученных кислот составляли четырехосновные, при относительно незначительном количестве двухосновных, в то время как в случае среднетемпературного пека в основном получались трехосновные и примерно одинаковые количества двух - и четырехосновных. [36]
 |
Препарированный пек из твердого пека с температурой размягчения 170. [37] |
В табл. 107 приведены данные о приготовлении препарированных пеков из твердого пека с температурой размягчения 170 и пековых дистиллятов - фракции, получаемой при отдувке среднетемпературного пека воздухом, выкипающей при более высокой температуре, чем антраценовая фракция. [38]
В качестве сырья для пекового кокса используют высокотемпературный пек с температурой размягчения не менее 145 С и выходом летучих веществ не более 51 %, получаемый путем термоокислительной обработки и среднетемпературного пека, получаемого обычным фракционированием смолы и имеющим температуру размягчения 65 - 75 С и выход летучих веществ не более 63 %, в смеси с тяжелыми пековыми дистиллатамк и пековой смолой, образующейся при коксовании пека. При этом протекает окислительная поликонденсация компонентов пека, в ходе которой у-фракция переходит в / 3-фракцию, а / 3-фракция - в а-фракцию. [39]
Существует несколько схем получения высокоплавкого пека: раздельная обработка воздухом среднетемпературного пека и пековой смолы до высокоплавкого пека; совместная обработка воздухом обоих видов сырья; обработка воздухом пековой смолы до среднетемпературного пека с последующей совместной переработкой со среднетемпературным пеком. [40]
Существует несколько схем получения высокоплавкого пека: раздельная обработка воздухом среднетемпературного пека и пековой смолы до высокоплавкого пека; совместная обработка воздухом обоих видов сырья; обработка воздухом пековой смолы до среднетемпературного пека с последующей совместной переработкой со среднетемпературным пеком. [41]
Отгонкой более низкокипящих компонентов в потоке инертных газов или водяного пара, а также в потоке воздуха, сопровождаемой окислительными процессами, получают так называемый твердый, или высокоплавкий, пек, характеризуемый температурой размягчения от 120 до 160 и выще, более высокой степенью поликонденсации, чем среднетемпературный пек. [42]
Для этого среднетемпературный пек вместе с пековой смолой ( из отделения конденсации) подается в первый реактор. Через слой пека при температуре 340 - 380 С барботируется воздух. Пек самотеком перетекает в другой реактор, где продолжается его окисление. Из последнего реактора каскада образовавшийся высокотемпературный пек поступает в приемник, откуда в жидком виде подается в пековые печи на коксование. Отработанный воздух очищается от парогазовых продуктов в скрубберах и конденсаторах. Выход высокотемпературного пека составляет 87 - 92 %, расход воздуха 90 - 100 нм3 / т исходного пека. [43]
Наряду с пиреном, получают фенантрен и флуорантен, а также 20 - 30 % масла, вполне пригодного для консервирования древесины. Кубовый остаток представляет собой среднетемпературный пек. [44]
Для изготовления лака сорта А выбирают комбинированный растворитель из тяжелого бензола и сольвента с добавкой в качестве пластификатора антраценового масла. Лак сорта Б готовят из среднетемпературного пека и легкосредней фракции, которая служит растворителем. [45]
Страницы: 1 2 3 4