Полученная пена
Cтраница 2
В сухой и чистый мерный сосуд 9 всыпают 5 г пеногенератор-ного порошка ПГП, затем наливают 50 мл воды комнатной температуры и интенсивно взбалтывают сосуд. Если объем полученной пены составит не менее 200 мл, приготовленную пену считают пригодной для опытов. Мерный сосуд закрывают пробкой с трубкой от водяного манометра 10 и давлением воздуха от воздуходувки вытесняют пену из сосуда. Из опытов подбирают такие два значения давления воздуха по водяному манометру, при одном из которых расход пены составляет 60 10 мл / мин, а при другом 120 20 мл / мин. [16]
Известно, что пенообразующая способность растворов характеризуется кратностью и устойчивостью пены. Кратность определяется отношением объема полученной пены к объему пенообразующего раствора, из которого она получена. Устойчивость пены зависит от времени с момента образования до момента разрушения. [17]
С помощью сжатого до 4 атм воздуха раствор пенообразователя вытесняется из резервуара и вспенивается. Кратность пены определяется отношением количества полученной пены к объему раствора пенообразователя. Увеличение концентрации неомерпина не приводит к существенному повышению кратности пены. Используемый вместо белкового пенообразователя смачиватель показал в одинаковых условиях такие же результаты. [18]
Раствор пенообразователя перемешивают в течение 30 с. Затем прибор останавливают и фиксируют объем полученной пены. Этот объем численно соответствует кратности пены. При достижении выделяющейся жидкостью метки на стенке стакана соответствующей 50 см3, выключают секундомер. Показатель стойкости пены яисленно равен времени образования 50 см3 жидкости ( в мин) за вычетом 30 с, затраченных на получение пены. [19]
Раствор перемешивают в течение 30 с. Затем выключают электродвигатель и фиксируют объем полученной пены в стакане. [20]
 |
Схема пеногенератора для получения высокократной пены. [21] |
Различают пену обычной и высокой кратности. Под кратностью пены понимается отношение объема полученной пены к сумме объемов израсходованной воды и пенообразователя. В настоящее время применяют высокократную пену кратностью 100, 200 и более. [22]
После этого 200 мл жидкой композиции заливают в стеклянную банку размельчителя тканей - мешалку и производят вспенивание в течение 30 сек. Сразу после остановки электродвигателя производят отсчет объема полученной пены по разности между суммарным объемом пены и жидкости и первоначальным объемом жидкости. В дальнейшем отсчитывают объемы пены и выделяющейся из нее жидкости через каждые 30, 60 сек или 5, 10, 15, 20 мин в зависимости от скорости опадения пены. [23]
После этого 200 мл жидкой композиции заливают в стеклянную банку размельчителя тканей - мешалку и производят вспенивание в течение 30 сек. Сразу после остановки электродвигателя производят отсчет объема полученной пены по разности между суммарным объемом пены и жидкости и первоначальным объемом жидкости. В дальнейшем отсчитывают объемы пены и выделяющейся из нее жидкости через каждые 30, 60 сек или 5, 10, 15, 20 мин в зависимости от скорости опадения пены. [24]
Высокократную пену можно также получить, применяя принудительное нагнетание воздуха. Хотя затраты на аппаратуру при этом увеличиваются, полученная пена отличается более высоким качеством. При этом способе приготовления пены в смесь воды и пенообразователя подают сжатый воздух. [25]
После этого 200 мл жидкой композиции заливают в стекляннук банку размельчителя тканей - мешалку и производят вспенивани в течение 30 сек. Сразу после остановки электродвигателя произ водят отсчет объема полученной пены по разности между суммарным объемом пены и жидкости и первоначальным объемом жидко сти. В дальнейшем отсчитывают объемы пены и выделяющейс из нее жидкости через каждые 30, 60 сек или 5, 10, 15, 20 мин i зависимости от скорости опадения пены. [26]
Стоимость производства пенопластов таким способом меньше, чем в обычном методе, а полученные пены имеют лучшие изоляционные характеристики. Экономия составляет 1 06 долл / м3 для мягких пен и 2 12 долл / м3 - для жестких. [27]
 |
Схемы образования пены. [28] |
Пеногенераторные порошки применяются в стационарных, передвижных или переносных пенообразователях. В них струя воды под давлением в несколько атмосфер увлекает из бункера пенопорошок, смешивается с ним, и полученная пена подается к очагу пожара. [29]
В СССР разработана беспрессовая технология получения жесткого открытоячеистого пенопласта марки Винипор. Пасту на основе латексного ПВХ, полимеризационноспособного олигоэфиракрилата, инициатора полимеризации и пластификаторов насыщают углекислым газом или низкокипящими жидкостями и далее желатини-зируют полученную пену в поле высокой частоты и в камере с конвекционным нагревом. [30]
Страницы: 1 2 3 4