Полученная пена
Cтраница 4
Различают пену обычной и высокой кратности. Под кратностью пены понимается отношение объема в литрах полученной пены к сумме объемов в литрах израсходованной воды и пенообразователя. В настоящее время применяют пену кратностью 100, 200 и более. Высокократная пена обладает способностью хорошо и быстро преодолевать повороты, подъемы, проходить через узкие щели, быстро снижать температуру горящих веществ. Поэтому ею целесообразно тушить пожары в помещениях и устройствах сложной конфигурации, в колодцах, в канализации; разлитые горючие вещества. [46]
 |
Схема образования пены. [47] |
Пеногенераторные порошки применяют в стационарных, передвижных или переносных пеногенерато-рах. Принцип их действия показан на рис. 12, а. Струя воды под давлением увлекает из бункера пенопоро-шок, смешивается с ним, и полученная пена подается к очагу пожара. [48]
Пенобетон приготовляют смешиванием цементного теста или раствора с отдельно приготовленной устойчивой пеной. После затвердения пенобетонной смеси образуется бетон ячеистой структуры. Пену приготовляют путем энергичного перемешивания пенообразователя с водой. Полученная пена имеет устойчивую структуру и хорошо смешивается с цементным тестом или раствором. [49]
Параллельно включают в работу компрессор УПК-80. Суспензию обогащают воздухом до активатора. На 1 м3 суспензии расходуется 40 м3 воздуха. Полученная пена поступает в трещины пород и создает блокирующий экран путем адсорбирования пузырьков воздуха на горных породах. По мере заполнения трещин пеной давление при нагнетании увеличивается. После этого-в скважину закачивают чистый цементный раствор. [50]
МФП, БТП, изошаум, базапор, термалон, фриполимер, аеролит, инсульспрей и др.), заливочные теплоизоляционные материалы на основе мочевино-формальдегидных смол. Технология получения жидкой пены включает след, стадии: приготовление агента вспенивания-отверждения ( водный р-р, содержащий 2 - 4 % по массе ПАВ, напр, триэтаноламиновые соли лаурилсульфата или др. алкилсульфатов, 2 - 4 % катализатора ортофосфорной, соляной, щавелевой к-т или нефтяных сульфокислот); вспенивание его сжатым воздухом в проточном пеногенераторе; смешение потока пены агента вспенивания-отверждения с мочевино-формальд. Иногда смолу предварительно вспенивают воздухом на установке и затем смешивают оба потока пены. Полученная пена отверждается на воздухе, теряя текучесть за неск. [51]
После вызревания латексную смесь передают на вспенивание. Вспенивание латексной смеси осуществляется в аппаратах непрерывного действия. Латексную смесь насосом из реактора подают во вспенивающую головку, где один объем смеси смешивается с 4 - 6 объемами воздуха. Полученную пену подают в смеситель вспенивателя, куда специальными дозирующими насосами подается дисперсия кремнефтористого натрия. Готовую пену направляют в вулканизатор непрерывного действия. [52]
Вспенивание мочевино-формальдегидной смолы проводят в цилиндрич. Первоначально в течение 2 - 3 мин взбивают пену из одного пенообразователя. Пена возникает вследствие диспергирования воздуха в р-ре типичного поверхностно-активного вещества - соли нефтяных сульфокислот. Затем к полученной пене добавляют р-р мочевино-формальдегидной смолы, взбивают пенопласт в течение 15 - 20 сек, после чего сливают его в металлич. [53]
В том случае, когда имеются готовые к употреблению растворы, пенопласты можно получать как периодическим, так и непрерывным методом. Первый из них, получивший распространение на раннем этапе промышленного производства пенопластов, в настоящее время находит ограниченное применение ввиду его малой производительности и экономической нецелесообразности. По одному из вариантов периодического метода пену с помощью мешалки взбивают в цилиндрическом сосуде, в котором находится раствор карбамидоформальдегидного олигомера и пенообразователя. В конце взбивания в сосуд добавляют разбавленный раствор кислого катализатора. Согласно другому варианту, в смеситель сначала вводят и взбивают раствор пенообразователя и катализатора, а в конце взбивания в полученную пену добавляют раствор карб-амидного олигомера. Время желатинизации таких пен составляет 1 - 3 мин. [54]
Установка по производству изделий из эластичных ИППУ работает на Ижевском заводе пластмассовых изделий. Этот завод выпускает изделия для салона автомобиля Москвич. Подлокотники для автомобилей ВАЗ и ГАЗ из эластичного ИППУ изготовляют на Сызранском заводе пластмасс методом импульсной заливки. Для изготовления этих изделий используют двухкомплектную исходную композицию. Основные стадии процесса изготовления изделий: нагрев заливочных форм до температуры 45 - 50 С, смазывание антиадгезионным составом типа МД, вкладывание арматуры, впрыск двухкомпонентной смеси в форму через заливочную головку, вспенивание и выдержка для вызревания полученной пены при температуре 65 - 70 С, извлечение изделий из формы, механическая обработка и сборка деталей. [55]
Затем туда же вводится водород под давлением 100 кгс / сма при температуре 300 С. Через 105 с после начала перемешивания давление уменьшается до 90 кгс / см2, что указывает на растворение части водорода в загруженном сырье. Если после остановки мешалки часть обработанного сырья выпустить через пробоотборный кран, то вместо густой черной массы, какой является исходное сырье, будет поступать масса яично-желтого цвета, представляющая собой пену водорода в исходном сырье. Очевидно, что в результате дросселирования происходит выделение растворенного водорода с образованием множества пузырьков. Сырье в форме тонких пленок оказывается уже не черного цвета, а яично-желтого. Интересно отметить, что полученная пена сразу же застывает и становится весьма стабильной. Размер пузырьков водорода в ней после дросселирования равен 0 2 - 0 5 мм. [57]
Для проведения этого процесса описаны два типа аппаратов. В аппаратах первого типа латекс подается насосом, захватывающим также и воздух, в горизонтальный цилиндр с мешалкой, где производится взбивание латексной пены. Пена самотеком сливается в расположенный ниже цилиндр, в который поступают вулканизующие и желатинирующие агенты. Готовую пену, непрерывно вытекающую из аппарата, заливают в формы для желатинирования и вулканизации. В аппарате непрерывного действия другой конструкции имеется специальная головка, в центр которой подают под давлением латекс и воздух. При вращении внутреннего диска головки латекс равномерно перемешивается с воздухом и полученная пена выбрасывается из аппарата. [58]
Страницы: 1 2 3 4