Полученная пена

Cтраница 3

Подлокотники для автомобилей ВАЗ и ГАЗ из эластичного ИППУ изготовляют на Сызранском заводе пластмасс методом импульсной заливки. Основные стадии процесса следующие: нагрев заливочных форм до температуры 45 - 50 С, смазка их специальным антиадгезионным составом, вкладывание арматуры, впрыск двухком-понентной смеси ( А Б) в форму через заливочную головку, вспенивание и последующее вызревание полученной пены при температуре 65 - 70 С, извлечение изделий из формы, механическая обработка и сборка деталей. Характерная особенность процесса - наличие канала дополнительного обогрева. Плотность наружного слоя ИППУ регулируют количеством заливаемой композиции и содержанием хладагентов. [31]

Изделие из вспененного латекса. [32]

На внутренней поверхности дисков статора и на рабочих поверхностях ротора расположены концентрическими кольцами зубья. Полученная пена заливается в формы, закрепленные на транспортере. Формы последовательно проходят участки желатинизации и вулканизации. Для производства латексной губки применяется латекс СКС-50 ПГ - водная дисперсия сополимеров бутадиена со стиролом. [33]

Основным узлом современного вспенивателя является головка, состоящая из двух вертикально расположенных дисков диаметром 306 мм, между которыми вращается диск-ротор диаметром 300 мм. На внутренней поверхности дисков статора и на рабочих поверхностях ротора расположены концентрическими кольцами зубья. Полученная пена заливается в формы, закрепленные на транспортере. Формы последовательно проходят участки желатинизации и вулканизации. [34]

От раствора щелочной части заряда отбирают 87 мл и вливают в цилиндр. Объем образовавшейся пены измеряют с точностью до 5 мл. Отношение объема полученной пены к суммарному объему исходных растворов ( 91 5 мл) дает кратность пены. [35]

Структура пены ( увеличено. [36]

Пены - наиболее неустойчивая разновидность дисперсных систем. В зависимости от вязкости дисперсионной среды, природы растворенных веществ и их концентрации продолжительность существования пены ( время жизни столба пены определенной высоты) изменяется в пределах от нескольких секунд до нескольких суток. Для того, чтобы полученная пена некоторое время существовала, в жидкости обязательно должно содержаться растворенное ПАВ. [37]

При флотации угольной пены она разделяется на два вида частиц - хорошо смачиваемые водой ( гидрофильные) частицы электролита и плохо смачиваемые ( гидрофобные) частицы угля. Разделение этих частиц и происходит во флотационных машинах. Для повышения эффективности процесса полученная пена с частицами угля подвергается неоднократной перечистке. Осевшая на дне флотомашины криолитовая пульпа поступает на сгущение, фильтрацию и сушку и в виде флотационного криолита возвращается в электролизный цех. [38]

Одновременно с пуском электродвигателя включают секундомер. Перемешивание раствора в стакане проводят в течение 30 с. Затем выключают электродвигатель и фиксируют объем полученной пены в стакане. [39]

Свежеприготовленные 4-процентный для ПО-6 или 2-процентный для ПО-1 растворы пенообразователя в количестве 100 см3 наливают в стеклянный стакан, который устанавливают в гнезде на корпусе и поворотом переключателя в положение, соответствующее цифре 1 ( 4000 об / мин), приводят лопасти во вращательное движение. Раствор пенообразователя перемешивают в течение 30 сек. Затем прибор останавливают и фиксируют объем полученной пены. Этот объем численно соответствует кратности пены. При достижении выделяющейся жидкостью метки на стенке стакана, соответствующей 50 см3, выключают секундомер. Показатель стойкости пены численно равен времени образования 50 см3 жидкости ( в мин. [40]

Блочные ППУ получают на установках высокого ( до 20 МПа) или низкого ( до 2 МПа) давления ( производительностью 10 - 500 кг / мин) со смесителями непрерывного действия. Из смесителя композиция непрерывно подается на конвейерную ленту, снабженную боковыми передвижными стенками. По мере продвижения ленты композиция вспенивается, и полученная пена попадает в камеру для отверждения. [41]

Получение блоков из эластичного пенополиуретана. Блочные ППУ получают путем смешения в смесительных головках компонентов композиции с последующей подачей смеси на конвейерную ленту, снабженную боковыми передвижными стенками. По мере продвижения ленты композиция вспенивается, и полученная пена попадает в камеру для отверждения. Основными факторами, обеспечивающими получение высококачественного блочного ППУ, являются температура композиции и качество смешения компонентов. Например, при получении эластичных ППУ на основе простых олигоэфиров температура должна поддерживаться в пределах 21 - 32 С, так как в этом интервале происходит и максимальное выделение диоксида углерода, и максимальное тепловыделение при отверждении. При температурах выше 32 С скорость отверждения превышает скорость газовыделения, и материал недовспенивается; при температурах ниже 21 С в процессе отверждения выделяется недостаточное количество тепла, и вспененная композиция коалесцирует. [42]

Схема образования пены. [43]

Воздушно-механическая пена представляет собой механическую смесь воз-духа, воды и пенообразователя ( ПО-1, ПО-6, ПО-1А, ПО-1Д), состоящего из керосинового контакта, столярного клея и этилового спирта. Различают пену обычной и высокой кратности. Под кратностью пены понимается отношение объема в литрах полученной пены к сумме объемов в литрах израсходованной воды и пенообразователя. Теперь применяют пену кратностью 100, 200 и более. Высокократная пена обладает способностью хорошо и быстро преодолевать повороты, подьемы, проходить через узкие щели, быстро снижать температуру горящих веществ. Поэтому ею целесообразно тушить пожары в помещениях и устройствах сложной конфигурации, в колодцах, в канализации, разлитые горючие вещества. [44]

Пеногенератор для получения высокократной пены. / - направляющее сопло. 1 пакет из двух сеток. 3 - корпус. 4 распылитель. [45]

Страницы: 1 2 3 4