Пеномасса

Cтраница 2

Зависимость скорости прессования пеностекла с различной структурой (, 1 - 4 от температуры. Точки пересечения линий 1 - 4 с абсциссой на уровне vQ соответствуют tKP для рассматриваемого вида пеностекла. А / тах вспенивания. [16]

Закономерности изменения деформационно-упругих свойств пеномасс различной структуры ( рис. 5.9 - 5.12) указывают на возможность их формования методом прессования или непрерывного проката бесконечной ленты. [17]

Тепловой контакт между формой и пеномассой считаем идеальным. Распределение температур в пеномассе в начальный момент времени полагаем равномерным. Коэффициенты теплопередачи ( а) от поверхности пеностекла и формы к окружающей среде рассматриваются как постоянные величины. На основании изложенного прессование пеностекла в первом приближении можно рассматривать как процесс, осуществляемый путем чистой теплопроводности. [18]

Второй этап начинается там, где пеномасса приобрела уже заданный профиль, но внутри ее еще протекают структурные изменения, вызванные перераспределением расплава в разделительных стенках ячеек. Конец второго этапа, очевидно, соответствует состоянию пеностекла, при котором вследствие общего понижения температуры и повышения вязкости расплава возможно самосохранение формы сформованной ленты. [19]

Пенодиатомовые и пенотрепельные изделия изготовляются из пеномассы, состоящей из диатомита или трепела и пены, путем смешения, формования, сушки и обжига. Пенодиатомовые изделия имеют структуру закрытых пор. В соответствии с ТУ 8 - 49 МНП пенодиатомовый кирпич изготовляется размером 250 X X 123 X 165 мм. [20]

Исходя из данных о деформационно-упругих характеристиках пеномасс и требований, предъявляемых к пеностеклу как изоляционному материалу, рассмотрим два наиболее вероятных способа формования: прессование изделий различной конфигурации в формах; прокат непрерывно движущейся ленты. [21]

Как показали наши исследования, реологические свойства пеномасс в области температуры их формования близки к аналогичным свойствам монолитных стекол. В связи с этим сделана попытка распространить известные методы расчета процесса прессования изделий из монолитного стекла [26, 336] на пеностекло. [22]

Первый этап формования осуществляется в зоне, в которой пеномасса испытывает изменение объема. Эти изменения неразрывно связаны с температурным распределением в формуемой ленте и по-разному протекают в зависимости от пластично-упругих свойств пеномасс, давления газов в ячейках, вязкости и поверхностного натяжения стекла. [23]

Мипору изготовляют путем вспенивания мочевино-формаль-дегидной смолы, отвердения отлитых из пеномассы блоков и их последующей сушки. [24]

Определение средней плотности текучих формовочных масс ( растворных смесей, пеномасс, шликеров) осуществляют для контроля технологических процессов при производстве тех или иных теплоизоляционных материалов. [25]

Основным процессом производства пенобетона является механическое смешение цементного раствора с пеномассой, которое производится в специальной пенобетономешалке. [26]

Основным процессом производства литых конструкций является механическое смешение цементного раствора с пеномассой, которое производится в специальной пенобетономешалке. При заливке пенобетонной массы происходит усадка под давлением слоя пенобетона. Высота заливки не должна превышать 60 см, время схватывания 7 - 8 часов. Залитый пенобетон выдерживается в зависимости от окружающей температуры и качества цемента от 2 до 4 суток при температуре - J-150 С и от 2 до 3 суток при температуре - - 250 с. Приготовление и выдер - живание пенобетона производится при температуре не ниже - - iO С. [27]

Основным процессом производства неавтоклавного пенобетона является механическое смешение цементного раствора с пеномассой в специальной пенобетономешалке. [28]

Основным процессом производства литых конструкций является механическое смешение цементного раствора с пеномассой, которое производится в специальной пенобетономешалке. При заливке пенобетонной массы происходит усадка под давлением слоя пенобетона. Высота заливки не должна превышать 60 см, время схватывания 7 - 8 часов. Залитый пенобетон выдерживается в зависимости от окружающей температуры и качества цемента от 2 до 4 суток при температуре 15 С и от 2 до 3 суток при 25 С. Приготовление и выдерживание пенобетона производится при температуре не ниже 10 С. [29]

Основным процессом производства литых конструкций является механическое смешение цементного раствора с пеномассой, которое производится в специальной пенобетономешалке. При заливке пенобетонной массы происходит усадка под давлением слоя пенобетона. Залитый пенобетон выдерживается в зависимости от окружающей температуры и качества цемента от 2 до 4 суток при 4 - 15 С и от 2 до 3 суток при 25 С. Приготовление и выдерживание пенобетона производятся при температуре не ниже 10 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4