Пеномасса

Cтраница 4

Тепловой контакт между формой и пеномассой считаем идеальным. Распределение температур в пеномассе в начальный момент времени полагаем равномерным. Коэффициенты теплопередачи ( а) от поверхности пеностекла и формы к окружающей среде рассматриваются как постоянные величины. На основании изложенного прессование пеностекла в первом приближении можно рассматривать как процесс, осуществляемый путем чистой теплопроводности. [46]

Масса сливается в металлические формы, представляющие собой рамки, устанавливаемые на подкладки, которые служат дном формы. Каждая форма заполняется пеномассой с некоторым избытком, который удаляется при заглаживании поверхности сырца. Для того чтобы заполнение формы было совершенно одинаковым в различных местах, производится легкое встряхивание заполненной массой формы либо дополнительное перемешивание массы в форме. Чтобы избежать прилипания массы к форме, последнюю смазывают смесью асфальтового лака и керосина. [47]

При пеношамотном способе приготовляется пеномасса из шамота, глины, воды и эмульсии канифольного мыла; последняя и способствует устойчивому образованию пеномассы. Изделия получают путем заливки пеномассы в соответствующие формы. Затем производится сушка изделий с последующим обжигом при температуре 1300 С. [48]

Технические показатели ячеистых бетонов. [49]

Приготовленный пенообразователь поступает в барабан-пеносбиватель. Смешение известково-цементно-песчаного раствора с пеномассой производится в барабане-смесителе. Из смесителя пенобетонная масса поступает в бункер и оттуда разливают в формы. После выдержки пенобетона в формах, последние направляются в вагонетках в автоклав. Из автоклава формы поступают на распалубку, а затем в склад готовых изделий. [50]

Приготовленный пенообразователь поступает в барабан-пеновэбива-тель. Смешение известково-цементно-песчаного раствора с пеномассой производится в барабане-смесителе. Из смесителя пенобетонная масса поступает в бункер и оттуда разливается в формы. После выдержки пенобетона в формах последние направляются в вагонетках в автоклав. Из автоклава формы поступают на распалубку, а затем в склад готовых изделий. [51]

Дифференциальные кривые пористости пеностекла. / - влагозащитного, 0 4 % сажи. 2 - то же, 0 2 % сажи. 3 - строительного, 1 7 % антрацита. 4 - акустического, 2 % углекислого кальция. [52]

Деформация структуры пеностекла при развитии ее в замкнутом объеме ( закрытых формах) определяется соотношением линейных размеров вспененного изделия к заготовке пено-образующей смеси. Минимальное значение ее обнаружено при сложном движении пеномассы. Скорость формования может возрастать при повышении давления внутри элементарных ячеек, а также с уменьшением их диаметра. Одновременное влияние этих факторов расширяет интервал температур, в котором возможно формование пеностекла. Данная зависимость сохраняется и в случае прессования штучных изделии. Поэтому граничные значения параметров процесса формования пеностекла должны определяться на основании данных о характере кинетических и деформационных линии для того или иного вида пеностекла. Из рассмотренных нами свойств наиболее важными являются пластичность и упругость пеномассы, а также температурный интервал проявления этих свойств. [53]

Технические показатели легковесных огнеупоров. [54]

При выработке пеношамотных изделий в разжиженную водой глиняную массу - шликер вводят заранее приготовленную пену. Готовую пену смешивают с шликером и получают пеномассу, которую отливают в металлические формы. Отформованные изделия сушат, а затем обжигают. [55]

Раствор пенообразователя заливают в мешалку для взбивания пены. Готовая пена смешивается с цементным шламом для получения пеномассы, идущей на формование изделий. [56]

Таким образом, направление развития структуры пеностекла в большей мере определяется условиями синтеза, хотя потенциальная возможность получения этого или иного ее вида закладывается еще при подготовке пенообразующей смеси ( см. гл. Величина остаточной деформации пропорциональна длине пути, который должна совершить пеномасса в процессе своего развития при заполнении формы. [57]

Деформационо-упругие свойства пиропластического пеностекла связаны, несомненно, с реологическими свойствами исходного стекла и давлением газов внутри ячеек. Взаимная связь этих параметров определяет, очевидно, интервал температуры, в котором возможно формование пеномассы. [58]

Страницы: 1 2 3 4