Пеномасса
Cтраница 3
Сами же твердые частицы, локализируясь в вершинах многогранников, также повышают общую жесткость пеномасс, что с точки зрения восстановления структуры является нежелательным. Исходя из данного положения, для выбора и обоснования принципов формования пеностекла необходимо более детальное исследование его деформационно-упругих характеристик в области температур формования и отжига. [31]
Кроме того, изменение положения индикаторов в плоскости сечения блока указывает на наличие структурных сдвигов пеномассы в процесс вспенивания. Смещение пластинок относительно своей оси подтверждает тот факт, что элементарные ячейки также совершают не только поступательное движение, но и вращательное. Анализ структуры пеностекла показывает, что, несмотря на более сложный путь движения пеномассы, форма ячеек существенно не нарушается. Размер их увеличивается но мере отдаления от места расположения исходной заготовки пенообразующеи смеси, что подтверждается снижением объемной массы пеностекла. [33]
Из пены и шликера, состоящего из смеси шамота с глиной, в одновальном смесителе приготовляется пеномасса. Лопасти смесителя делаются из проволочной сетки. Для сгущения в пено-массу добавляют 3 - 4 % древесных опилок. [34]
Снижение давления газов в замкнутых ячейках при температуре эксплуатации, так же как и дополнительная подпрессов-ка пеномассы, способствует снижению коэффициента теплопроводности. По мере снижения разрежения в ячейках с 760 до 500 мм рт. ст. Я пеностекла одинаковой объемной массы незначительно повышается с ростом температуры, что свидетельствует об ослаблении конвективного теплообмена в самом материале. [35]
Постепенно вещество слипается в комок, который через некоторое время в результате выделения водорода превращается в пеномассу со вкрапленными в нее частицами олова. Процесс ведут до тех пор, пока не растворятся все вкрапленные в массу частицы олова. [36]
Иногда дисперсность оценивают удельной поверхностью пены - площадью поверхности пузырьков в 1 см3 или в 1 г пеномассы; между дисперсностью и удельной поверхностью существует четкая математическая зависимость. [37]
При выработке пеношамотных изделий в разжиженную водой глиняную массу, шликер вводят заранее приготовленную пену и при перемешивании получают пеномассу. Пену получают на основе пенообразующих веществ различными способами, один из которых описан ниже в производстве пенобетона. [38]
 |
Кривые прессования пеностекла ( А и изменения температуры. [39] |
Решающая роль в процессе формования пеностекла любым из рассмотренных способов принадлежит тепловым явлениям, наиболее существенно влияющим на изменение пластично-упругих свойств пеномасс в области температур прессования. Экспериментальное исследование термической стороны процесса осложнено значительными трудностями в связи с кратковременностью процесса и взаимным наложением явлений. В связи с этим при выборе моделей для расчета процесса формования необходимо прибегать к ряду упрощений. [40]
При пеношамотном способе приготовляется пеномасса из шамота, глины, воды и эмульсии канифольного мыла; последняя и способствует устойчивому образованию пеномассы. Изделия получают путем заливки пеномассы в соответствующие формы. Затем производится сушка изделий с последующим обжигом при температуре 1300 С. [41]
Приготовленный шлам и взбитая пена, содержащиеся в верхних корытах смесительного аппарата, опрокидыванием корыт сливаются в нижнее корыто мешалки, где происходит их перемешивание до получения совершенно однородной пеномассы. [42]
Особенности формирования температурных полей в различных сечениях канала многоярусной печи противоречат требованиям вспенивания пеностекла, среди которых главным является наличие положительного градиента температуры между низом и верхом форм, необходимого для уравновешивания гидростатического давления пеномассы. [43]
При этом минеральные частицы шликера втягиваются в стенки пузырьков пены. Пеномассу заливают в формы и после сушки обжигают. Этим методом удается получить более высокопористые изделия, чем методом выгорающих добавок. Легковесный пенодинас получают, смешивая пеномассу со шликером из тонкомолотого кварцита с глиноземистым цементом в качестве связки. При пено-шамотном методе изготовления легковесов изделия формуют из масс с добавкой пористого шамота ( зерна 0 5 - 1 мм), полученного пенокерамическим методом. При химическом методе порообразователем служат газы, выделяющиеся в массе шликера в результате химической реакции, например при реакции добавки доломита ( 3 %) с раствором двухпроцентной серной кислоты. Для стабилизации массы добавляют около 5 5 % гипса. После обжига изделия подвергают механической обработке. [44]
Происходящее при этом понижение давления до атмосферного вызывает увеличение объема паров CCUFg и вспенивание пластизоля. При последующем пропускании пеномассы через нагретый тоннель протекает дальнейшее расширение и отверждение ПВХ. [45]
Страницы: 1 2 3 4