Cтраница 2
Получают пенорезину в осн. В состав смесей входят также вспенивающий агент ( мыло высшей жирной к-ты), вулканизующая система ( сера с ультраускорителями, напр, с диэтилдитиокарбама-том 2п и меркаптобензотиазолятом 2п, 2пО), противоста-ритель; могут входить наполнитель и пластификатор. Изготовляют пенорезину след, способами: 1) мех. [16]
Ncazoto - пенорезина 7ia основе полимеров хлоропрена. [17]
В производстве пенорезин применяют и другие неорганические вещества и их смеси с органическими веществами, например, смесь нитрита натрия с хлористым аммонием, смеси органических кислот ( абиетиновой, олеиновой) с углекислыми солями цинка, кальция и магния. Однако в производстве пенопластмасс эти газообразующие смеси не применяют. [18]
Для изготовления пенорезины с равномерной ячеистой структурой некоторые авторы16 предлагают следующий способ. Процесс вспенивания и вулканизации проводится в две стадии. Резиновую смесь помещают в обогреваемый паром автоклав. После получасового прогрева паром ( давление в автоклаве до 0 5 - 0 6 ати) в автоклав вводят азот под давлением 180 am и при этом давлении продолжают насыщение газом в течение 4 5 - 6 5 часа. [19]
В производстве пенорезин процесс частичной вулканизации протекает параллельно с процессом вспенивания резиновой смеси, за которым следует собственно вулканизация. От правильного проведения процесса вулканизации зависит получение изделия с равномерно распределенными ячейками или порами требуемой величины. В результате вулканизации повышается эластичность резиновой смеси и улучшаются физико-механические и эксплуатационные свойства изделия. [20]
Подразделяется на пенорезину и пористую ( ячеистую) резину. Размер пор 0 05 - 2 мм, объемная масса 0 06 - 0 22 г / см3; о-раст 20 - 150 кПа, относит, удлинение 150 - 450 %, эластич. Пористую резину изготовляют из смесей на основе тв. Размер пор от - 0 4 мкм ( микропористая резина) до 0 2 - 0 4 мм. [21]
Подразделяется на пенорезину и пористую ( ячеистую) резину. Размер пор 0 05 - 2 мм, объемная масса 0 06 - 0 22 г / см3; Ораст 20 - 150 кПа, относит, удлинение 150 - 450 %, эластич. Пористую резину изготовляют из смесей на основе тв. Размер пор от - 0 4 мкм ( микропористая резина) до 0 2 - 0 4 мм. Для пористой резины с плотн. [22]
Применяется для производства пенорезин. [23]
В процессе вулканизации пенорезины и особенно сушки готовых изделий происходит заметная объемная усадка материала, приводящая к повышению его плотности. Величина усадки зависит от типа примененных латексов, наличия пластификаторов, кратности вспенивания, температуры и продолжительности процессов вулканизации и сутки. Зная рецептуру и условия процесса, усадку необходимо учитывать при конструировании форм. [24]
В пенопластах, пенорезинах нередко наполнителями являются углекислый газ или азот. Для снижения горючести таких материалов обычно требуется пониженное содержание антипиренов по сравнению с количеством, необходимым для аналогичных литьевых материалов. До некоторой степени это связано с преимущественно поверхностным распространением пламени при горении пенопласта [ 122, с. Подробнее о композиционных составах пенопластов будет изложено далее. [25]
Большое количество латексов для пенорезины расходуется для нанесения на нижнюю сторону ковров. Характерная особенность новых технологических процессов изготовления пенорезиновой изнанки ковров - отсутствие в них стадии желатинирования. Известны два основных промышленных способа такого производства. По одному из них ( процесс, разработанный фирмой Доу) вулканизацию вспененного латекса осуществляют с помощью реакционноспособных смол, таких, как меламинофор-мальдегидные, мочевиноформальдегидные, фенолоформальдегид-ные и др. Для осуществления этого способа разработаны также специальные латексы эластомеров и пластиков, содержащих карбоксильные группы. [26]
Методы испытаний изделий из пенорезины. Испытания ( определение твердости) проводят на образцах цилиндрической формы диаметром 50 мм, высотой от 20 до 40 мм, верхнее и нижнее основания которых параллельны. Основание образца должно вписываться в круг диаметром равным диаметру сжимающих площадок. Пористость образцов должна быть равномерной, Допускается испытывать составные по толщине образцы. [27]
Для стабилизации физико-механических свойств пенорезин прибегают к двухстадийной вулканизации, используя, например, смесь перекиси 2 4-дихлорбензола и перекиси дикумила. [28]
В зависимости от состава композиции пенорезины могут иметь как открытую ( до 90 % сообщающихся ГСЭ), так и преимущественно закрытую ячеистую структуру. [29]
В настоящее время промышленность, выпускающая пенорезины, пользуется специальными хорошо дезодорированными холодными бутадиен - Стирольными латексами, обеспечивающими более высокие физико-механические показатели изделий. [30]