Перевод - полимер
Cтраница 1
Перевод полимеров в раствор может быть осуществлен тремя методами, рассмотренными на рис. 1, где приведена схематическая диаграмма фазового равновесия полимер - растворитель. [1]
Перевод полимера в растворенное или расплавленное состояние обеспечивает при последующем формовании ориентирование молекул вдоль оси образующихся волокон. Растворы и расплавы тщательно очищают фильтрованием от механических примесей и пузырьков воздуха и затем подают на формование. [2]
Перевод полимеров в вязкотекучее состояние происходит в том случае, коода молекулы полимеров приобретают достаточную подвижность относительно друг друга, сопровождающуюся как изменением их формы, так и взаимным перемещением. Поэтому возможность плавления ли растворения полимеров определяется как величиной межмолекулярного взаимодействия, так и собственной ( скелетной) гибкостью полимерных целей. [3]
Пути перевода полимера из раствора в отвержденное состояние рассматривались в рамках топологического метода анализа применительно к простейшему, но одному из более общих случаев, когда полимер, выделяемый из раствора, способен кристаллизоваться. При переработке таких систем в определенных условиях возможна реализация аморфного и кристаллического фазового равновесия. [4]
При переводе полимера из раствора в твердое состояние путем испарения селективного растворителя получают пленки с различными свойствами - каучуко-подобными для октана и сходными со свойствами полистирола для метилэтилкетона. [5]
С целью перевода полимера в высокодисперсное ориентированное состояние необходимо подвергнуть его холодной вытяжке в адсорбционно-активной среде. [6]
Одним из способов перевода полимеров в вязкотекучее состояние является растворение. [7]
 |
Схема физических состояний и переходов полимеров. [8] |
Следовательно, для перевода полимера из жидкого в газообразное агрегатное состояние необходимо будет сообщить макромолекуле такую энергию, которая многократно превысит энергию химических связей. [9]
Кроме описанного основного способа перевода полимера в волокнистый материал через вязкотекучее состояние существуют и другие, часть ко - - торых имеет практическое значение, хотя технологическое оформление этих способов значительно сложнее, чем при формовании из вязкотеку-чего состояния. [10]
Второй метод основан на переводе полимера в пластичное состояние при нагревании без введения растворителей. Этот путь часто называют сваркой полимеров ( или сваркой пластмасс), по аналогии со сваркой металлов. Основным недостатком этого метода является возможность термического разложения полимера или существенной потери пластификатора. [11]
 |
Плэвильно-формовочнос устроГгстпо с поддавливающим шиек-порш - Нем и плоской я. пюмшшеной ритеткш.. [12] |
Основная задача плавильного устройства - перевод полимера из твердого в вязкотекучее состояние. Для форм она нин полиэфирных нитей из гранулятя средней и высокой молекулярной массы ( 25000 - 3500С) используют различные плапильно-формогючпые устройства с принудительной системой подачи полимера и расплава. Широко распространено плавление ПЭТ на спиральных и колковых решетках или на ребристых и плоских пластинах из алюминиевого сплава или серебра. Этот же поршень, создавая давление около 0 6 МП а, обеспечивает принудительное поступление расплава к дозирующему насосу. Подача грану л ята Б плавил ы о-форм ( шочпое устройство обеспечивается постоянным вращением шпека-питателя, частота вращения которого регулируется с помощью электромагнитной муфты. [13]
Однако чрезмерная регулярность строения затрудняет перевод полимера в вязко-текучее состоя ние. [14]
Однако чрезмерная регулярность строения затрудняет перевод полимера в вязко-текучее состояние. [15]
Страницы: 1 2 3 4