Перевод - полимер
Cтраница 4
Чтобы обеспечить прочное соединение двух поверхностей при помощи полимера, необходимо нанести на эти поверхности тонкий и ровный слой его, что может быть достигнуто только путем перевода полимера в вяз-котекучее состояние. Известные принципы переработки полимеров имеют силу и здесь. [46]
Близость температуры текучести к температуре начала термической деструкции у органического стекла затрудняет применение таких методов для изготовления труб из него, как центробежное литье и экструзия, связанных с переводом полимера в пластичное состояние. Во избежание деструкции применяют пластификаторы, снижающие температуру текучести. [47]
Дальнейшее повышение теплостойкости и термостабильности линейных полимеров требует получения материалов с очень жесткими цепными макромолекулами с предельно высокими темп-рами стеклования и плавления; при переработке таких полимеров ( формование в изделия) возникают зачастую практически непреодолимые трудности из-за наступления термодеструкции ниже темп-р, требуемых для перевода полимеров в расплав. Формование изделий из относительно низкоплавких олиго-и полимеров с последующим С. Особое внимание при этом следует уделить синтезу структур со строго регулярными сетками и управляемыми размерами сегментов макромолекул между отдельными узлами поперечных сшивок. [49]
Действительно, каждому из трех состояний полимеров соответствует своя область технического применения полимеров: производство текстильных волокон, лаков и кинопленок требует полимеров, находящихся в стеклообразном состоянии, резиновая промышленность - полимеров, находящихся в высокоэластическом состоянии в возможно более широком интервале температур; все процессы технической переработки полимеров требуют перевода полимера любым способом в текучее состояние, достигаемое либо повышением температуры, либо переводом в раствор. Поэтому определение температурной зависимости деформации полимеров в широком интервале температур является методом оценки основных технологических свойств полимеров. [50]
 |
Критические скорости вытягивания жидкости в нить. [51] |
Если первое требование - определенные механические свойства волокна - связано в первую, очередь и непосредственно с молекулярным весом полимера ( ми-нимальная степень полимеризации, начиная с которой проявляются свойства вещества как полимерного материала), то второе требование - способность к формованию - связано с молекулярным весом лишь косвенно, а определяется в основном возможностями перевода полимера в вязкотекучее состояние и вязкими свойствами образовавшейся системы. [52]
Научно обоснованное решение задачи перевода композиции в легкодеформируемое состояние включает анализ: энергетических затрат и технологичности операций плавления, перевода стеклообразного полимера в вязкотекучее состояние, введения растворителей. Перевод полимера из стеклообразного или твердого кристаллического в вязкотекучее состояние требует затрат тепла и времени. Тепло можно подвести извне или получить за счет внутреннего трения превращением механической энергии в тепловую. Для определения необходимых количеств тепла нужно знать температуру перехода в вязкотекучее состояние при условиях, близких по уровню воздействия ( например, поля механических сил) к условиям переработки. Температура стеклования, определенная по термомеханическим кривым. По температурам перехода, значениям удельной теплоемкости при данной температуре и коэффициента теплопроводности полимера несложными расчетами определяют необходимые количества тепла и время, затрачиваемое на переход в вязкотекучее состояние. [53]
Технология химических волокон складывается из приготовления прядильного раствора или расплава полимера, формования ( прядения) волокна и его отделки. Перевод полимера в растворенное или расплавленное состояние обеспечивает при последующем формовании ориентирование молекул вдоль оси образующихся волокон. Растворы и расплавы тщательно очищают фильтрованием от механических примесей и пузырьков воздуха и затем подают на формование. [54]
Основным способом является перевод блочного образца полимера в вязкотекучее состояние, получение из него жидкой нити и отверждении этой нити. Перевод полимера в вязкотекучее состояние может быть осуществлен как путем нагревания выше температуры текучее га ( для аморфных полимеров) или выше температуры плавления ( для кристаллических полимеров), так и путем растворения в соответствующем растворителе или смеси растворителей. В полимеры, вязкость расплава которых очень высока, а ее снижение путем повышения температуры расплава ограничено быстро возрастающей термодеструкцией, можно вводить высококипящие растворители ( пластификаторы), снижающие температуру текучести и вязкость расплава. [55]
В вязкотекучем состоянии полимера под действием внешних сил раз -: ая деформация, вызванная скольжением макро-относительно друг друга. Перевод полимера в это состояние быть осуществлен при нагревании и введении низкомолекулярных пластификаторов. Значение этого состояния полимеров велико. Техническая переработка полимеров и изготовление изделий из них производится в вязко-текучем их состоянии. [56]
С ростом полидисперсности полимера число коротких молекул в полимере увеличивается, что обусловливает уменьшение межмолекулярного взаимодействия. В результате облегчается перевод полимеров в р-р или расплав, а также пластификационное вытягивание волокон, но затрудняется ориентация макромолекул в волокне. При этом качество волокон снижается. Полимеры, получаемые равновесной поликоиденсацией, отличаются более узким молекулярно-массовым распределением по сравнению с полимерами, получаемыми радикальной полимеризацией. Поэтому поликонденсационные полимеры более пригодны для создания высокопрочных волокон. [57]
Страницы: 1 2 3 4