Перевод - полимер
Cтраница 2
 |
Влияние типа и содержания наполнителя на энергию упругости вулканизованного каучука. 1 - окись магния. 2 - газовая канальная сажа. з - каолин. 4 - барит ( 1 кгс-м / см1 0 1 Мдж / м. [16] |
Ребин-Деру, упрочнение является следствием перевода полимера в адсорбционный слой с большой поверхностью раздела. Необходимая для этого работа преодоления сил поверхностного натяжения полимера вносит дополнительный вклад в суммарную работу разрушения материала. Действие этих структур объясняется гл. Чем больше развита цепочечная структура, тем в большей степени проявляется ее ориентирующее и упрочняющее действие. [17]
Получение порошков возможно также путем перевода полимера в вязкотекучее состояние ( расплавлением или растворением) с последующим распылом на центробежных устройствах струей газов и другими способами ( см. разд. [18]
Сварка термопластов плавлением основана на переводе полимера в вяз-котекучее состояние и возможна только в том случае, если свариваемые поверхности соединяемых деталей MOiyr быть переведены в состояние вязкого расплава. При этом переход полимера в вязкотекучее состояние не должен сопровождаться разложением материала ( термодеструкцией), т.е. изменением химической природы цепных молекул, иначе материал шва будет отличаться от основного материала пониженными прочностными, деформационными и другими свойствами. [19]
Осуществление фракционирования методами последовательного растворения предполагает перевод полимера в соответствующее физическое состояние с последующим экстрагированием фракций с возрастающими молекулярными весами с помощью ряда элюирующих жидкостей, растворяющая способность которых увеличивается. В отличие от методов последовательного осаждения при фракционировании методами последовательного растворения первой выделяется фракция с минимальным молекулярным весом, а последней - фракция с максимальным молекулярным весом. На практике используются весьма разнообразные экспериментальные приемы. [20]
Чаще при получении ВПС сухим методом для перевода полимера в вязкотекучее состояние применяют так называемые латентные растворители. Полимер растворяют под большим давлением при высокой температуре, когда используемые растворители находятся в жидком агрегатном состоянии. Если такой раствор выдавить в пространство с атмосферным давлением, он окажется в состоянии неустойчивого равновесия и практически мгновенно распадется на фазы. Высокая степень перегрева растворителя ( относительно температуры кипения при атмосферном давлении) вызовет его интенсивное испарение вплоть до удаления по механизму взрыва. Легко допустить, что взрывной характер удаления растворителя может привести к разрушению полимерной струи на отдельные фрагменты. Это подтверждается данными работы [212] по получению ВПС из полиэтилена. В этих условиях компоненты системы взаимно растворимы. [21]
 |
Влияние типа и содержания наполнителя на энергию упругости вулканизованного каучука. 1 - окись магния. 2 - газовая канальная сажа. 3 - каолин. 4 - барит ( 1 кгс-м / см2 0 1 Мдж / мг. [22] |
Ребин - Д РУ упрочнение является следствием перевода полимера в адсорбционный слой с большой поверхностью раздела. Необходимая для этого работа преодоления сил поверхностного натяжения полимера вносит дополнительный вклад в суммарную работу разрушения материала. Действие этих структур объясняется гл. Чем больше развита цепочечная структура, тем в большей степени проявляется ее ориентирующее и упроч-няющее действие. [23]
Во всех случаях процессы технической переработки полимеров требуют перевода полимера любым способом в текучее состояние в виде раствора или расплава. Поэтому определение температурной зависимости деформации полимеров в широком интервале температур служит методом оценки основных технологических свойств полимеров и широко используется в практике. [24]
Технология изготовления пленок из растворов полимеров сводится к переводу полимера из твердого состояния в жидкую систему путем молекулярного растворения его в подходящем растворителе с последующим выделением полимера в форме пленки. Таким образом, растворитель необходим при использовании этого технологического приема только для того, чтобы перевести полимер из одной формы - раздробленного твердого состояния, в другую форму - сплошного пленочного слоя. [25]
Как показывают практика формования волокон и теоретический анализ процесса перевода полимера из раствора в отвержденное состояние с помощью осадителей, осуществить подобный процесс нелегко. В ваннах с малой осаждающей способностью, в которых структурообра-зование протекает с малой скоростью, часто образуется высокопористый ( в неориентированном состоянии) продукт; при этом нередко происходит глобулизация структурных элементов полимерной фазы, что приводит к получению изделий с малой прочностью. Применение ванн с высокой осаждающей способностью, как правило, приводит к образованию продуктов с ма-крогетерогенной структурой. Для некоторых полимерных систем, используемых при получении ВПС, наиболее целесообразно применение глицерина. [26]
Основной принцип получения пенопластов из расплавов ПВХ заключается в переводе полимера в высокотекучее или в высокоэластическое состояние в момент максимального выделения или расширения газа с последующей фиксацией образовавшейся ячеистой структуры. [27]
Одновременно будут рассмотрены вопросы физико-химии процессов формования волокон, включая перевод полимера в вязкотекучее состояние и подготовку к формованию; закономерности образования жидкой нити при экструзии расплава или раствора через тонкие отверстия; условия стабильности формующейся нити при воздействии аэро - и гидродинамических полей в прядильных шахтах и ваннах; механизм отверждения жидкой нити при формовании волокон из растворов и расплавов; фазовые превращения и физические переходы полимера, протекающие при формовании волокон и при их дальнейшей обработке; связь между ориентацией полимера и свойствами волокон; процессы, протекающие при ориента ционной вытяжке волокна. [28]
С увеличением молекулярного веса возрастает величина EZ и, следовательно, затрудняется перевод полимера в раствор или расплав. Это вынуждает технологов уменьшать концентрацию полимера в прядильном растворе или увеличивать температуру расплава. Кроме того, с ростом молекулярного веса резко возрастает вязкость прядильной массы, а также осложняется формование и ориентационное вытягивание волокон. [29]
Страницы: 1 2 3 4