Перегрев - расплав
Cтраница 1
 |
Структурные диаграммы. [1] |
Перегрев расплава до высоких температур и его выдержка в расплавленном состоянии приводят к растворению и всплыванию неметаллических включений, что затрудняет процесс зарождения графита и приводит к образованию в структуре ледебурита. С целью устранения этого явления производят модифицирование расплава перед разливкой, для чего в него вводят ферросилиций, содержащий небольшие количества алюминия, кальция, цезия, бария и стронция. [2]
 |
Схема многослойной стенки, через которую происходит теплопередача от расплава к воде. [3] |
Снизить перегрев расплава уменьшением подводимой мощности Лшд трудно, так как при этом происходит быстрое увеличение толщины гарниссажа, уменьшение соотношения между диаметром ванны расплава Dp и глубиной проникновения тока в расплав Ар и, в итоге, потеря связи между расплавом и полем индуктора. [4]
Величина перегрева расплава, время выдержки при высокой т-ре влияют на кол-во и степень дисперсности нерастворимых в расплаве примесей тугоплавких соединений. При кристаллизации частицы этих примесей служат центрами зарождения зерен, поэтому чем больше примесных частиц ( перед затвердеванием), тем мельче зерно в затвердевшем С. В процессе кристаллизации в слитке возникает хнм. Эта неоднородность устраняется отжигом, в результате к-рого путем диффузии в твердой фазе происходит выравнивание концентрации по всем участкам С. [5]
При перегреве расплава значительно возрастает текучесть материала, что повышает опасность получения ожогов разлетающимися брызгами. Для предотвращения перегрева материала применяют высокоэффективные системы термостатирования нагревательного цилиндра и формы. В конструкциях большинства литьевых машин обычно предусматривают несколько зон обогрева нагревательного цилиндра. Сочетая электронагрев и охлаждение, достигают плавного регулирования температуры. Кроме того, корпус нагревательного цилиндра покрывают теплоизоляцией. [6]
Если же перегрев расплава значителен и высота формы велика, то главную роль в передаче тепла из жидкой зоны к границе раздела играет конвективный теплообмен. [7]
С увеличением перегрева расплава А / Р Р - tKp, а также интенсивности его перемешивания б падает вследствие возрастания потока тепла от расплава к границе раздела фаз. При уменьшении скорости вращения барабана и увеличении угла его погружения в расплав продолжительность процесса кристаллизации возрастает и д растет. [8]
Расплавление шихты и перегрев расплава в тигле, помещенном внутрь автоклава, осуществляется при помощи специального нагревателя, также расположенного внутри автоклава. Расплав при этом может кристаллизоваться как в плавильном тигле, так и в изложнице, установленной под плавильным тиглем и заливаемой после расплавления пробки в дне тигля. [9]
 |
Характеристики червячного пластикатора литьевой машины ТП-63 ( материал - полиэтилен НД. [10] |
Рассмотрим аналогичный случай перегрева расплава, который в этой области сопровождается уменьшением производительности и падением давления. Поскольку регулятор настроен на более высокое давление, падение давления вызывает подачу масла в цилиндр осевого перемещения и червяк начнет смещаться вперед, вызывая обратное течение расплава и дополнительное уменьшение производительности. Такое смещение будет сопровождаться дальнейшим перегревом расплава и может в результате привести к термическому разложению полимера. Поэтому рабочую точку следует выбирать только в области устойчивых режимов. [11]
Результаты исследования влияния перегрева расплава на деформацию корки показали, что нагрев Zn на 200 С выше точки плавления приводит к сглаживанию граней в полом слитке. [12]
 |
Зависимость переохлаждения от перегрева Bi, очищенного через капилляр. [13] |
Ричарде определил температуру перегрева расплава, при которой примеси дезактивируются, и переохлаждение бензофенона и салола восстанавливается до прежних значений. [14]
Модификаторы повышают температуру перегрева расплава, при которой связь конечной структуры с исходной мелкозернистой сохраняется. При модифицировании Zn 0 1 % Mg структура слитка получается мелкозернистой. При его расплавлении, перегреве на 300 С и последующем затвердевании структура остается мелкозернистой. [15]
Страницы: 1 2 3 4