Cтраница 4
Степень науглероживания зависит от природы науглероживателя и содержания в нем золы. Наилучшими науглероживателями являются электродный бой и пекококс. Степень науглероживания увеличивается с повышением температуры металла и основности шлака. Процесс усвоения углерода ускоряется при перемешивании ванны металла. При переплавке чугуна в завалку с чушками и ломом добавляют 0 3 - 0 4 % науглероживателя для компенсации небольшого угара углерода в период плавления. Угар остальных элементов тоже незначителен. [46]
Диаграмма Си - Р дана на фиг. Избыток фосфора выше этих количеств дает в структуре интерметаллич. Тройная система медь - олово - фосфор пока еще достоверно не изучена. Действие фосфора как очистителя заключается в том, что, будучи введен в жидкий сплав, он уменьшает вязкость, выгорая и улетучиваясь, способствует перемешиванию ванны и удалению окислов в шлак. [47]
При донной кислородной продувке ( снизу) обеспечивается более высокая интенсивность перемешивания ванны, чем при продувке сверху. Как следствие этого, при донной продувке происходит по сравнению с продувкой сверху ( при той же интенсивности) большее усвоение кислорода металлической ванной ( в результате этого уменьшается продолжительность продувки), и получается более низкое содержание кислорода в металле. Так как при донной продувке дутье в большой степени рассредоточено, возможно повышение интенсивности продувки без появления выбросов и выносов. Размеры кусков лома могут быть больше, что объясняется при донной продувке режущим действием донных фурм ( вместе с кислородом подается защитный горючий газ), а также большей интенсивностью перемешивания ванны. [48]
При погружении волокнистого материала в красильную ванну в первый момент происходит впитывание раствора ( волокном. Из этого, раствора, непосредственно прилегающего к поверхности волокна, краситель постепенно переходит в волокно. В результате поверхностный микрослой ванны обедняется красителем, и для успешного протекания процесса крашения необходимо непрерывно пополнять микрованну молекулами красителя за счет диффузии их из внешнего раствора. Другой способ состоит в эффективной замене обедненных слоев ванны за счет конвективного обмена их свежими порциями красильного раствора. Чем эффективнее перемешивание ванны, тем менее важна стадия диффузии красителя в растворе, так как краситель подходит к поверхности волокна со скоростью, более чем достаточной для дальнейшего поглощения красителя полимером и тем более продвижения его с поверхности внутрь волокна. [49]
Более веским доказательством диффузионного режима процесса является установленный М. Я. Меджибож-ским и А. К. Гуровым [94] факт уменьшения кажущейся энергии активации процесса обезуглероживания при повышении интенсивности перемешивания ванны. Они обнаружили, что при продувке ванны сжатым воздухом значение кажущейся энергии активации процесса уменьшается и составляет 3000 ккал / моль против 19000 - 28000 кал / моль при более спокойном состоянии ванны. И только при диффузионном режиме процесса с повышением интенсивности перемешивания ванны величина кажущейся энергии активации должна уменьшаться за счет понижения роли молекулярной диффузии. [50]
Большинство красителей лучше всего окрашивают материал при 55 - 65 С. Более высокая температура закрывает поры и действует замедляюще на процесс окрашивания. Подробные данные приводит фирма-изготовитель красителей. С целью поддержки равномерной температуры во всем объеме раствора рекомендуется перемешивание ванны сжатым воздухом. Некоторые красители фирмы Sandoz, например, AluminiumgriinGLW нельзя перемешивать сжатым воздухом, их следует перемешивать механически, используя мешалки. [51]
Термитная сварка - сварка, при которой для нагрева используется энергия горения термитной смеси. Свариваемые детали помещают в специальную огнеупорную форму. Затем в тигель, расположенный над стыком, засыпают термитный порошок, состоящий из алюминия и железной окалины, и зажигают его. Сгорая при температуре более 2000 С, термит образует из окалины жидкий металл, который расплавляет кромки деталей и сваривает их. Возможны добавление присадочного металла в процессе сварки в виде прутка и перемешивание ванны этим прутком для лучшего удаления шлаковых и газовых включений и формирования шва. [52]
Графитные выделения в некоторых случаях в средней части перлита отсутствуют. Быстрый подъем температуры при сварке ацетиленом вызывает резкий перепад температур, вследствие чего металл охлаждается с большой скоростью, способствующей появлению отбела. При использовании модернизированных горелок для сварки природным газом газовый поток пламени уменьшает скорость охлаждения и затвердевания. В микроструктуре перлита содержатся выделения графита, отбеленные участки отсутствуют. При сварке искусственным газом вследствие высокой температуры пламени существует большой контакт между газами н шлаком, процесс окисления протекает с большой скоростью. В предложенном авторами способе сварки природным газом сварка идет с меньшей скоростью. Степень контактирования газов в ванне зависит от давления газового потока пламени, а также от температуры источников нагрева. Жидкий металл взаимодействует со шлаком в момент его расплавления. Расплавленный шлак при перемешивании ванны обволакивает капли металла, затем всплывает на поверхность со скоростью, превышающей движение металла при перемешивании. [53]
Для удаления меди пользуются слабой растворимостью этого металла в С. Одновременно с медью удаляется бблыная часть никеля, кобальта и мышьяка. При дальнейшем окислении удаляется олово, сурьма, цинк, железо и сера. Висмут, серебро и золото остаются растворенными в С. Для окисления примесей служит воздух или пар. Выбор окислителя зависит от рода примесей. Цинк окисляется и паром и воздухом. Мышьяк и сурьма окисляются только воздухом. Цинк удаляется также с помощью хлора. Висмут не окисляется ни паром ни воздухом; для его удаления применяется способ Паттинсо-на, по которому при повторных кристаллиза-циях висмут концентрируется в обогащенном серебром С. В современной практике висмут, содержащий С. Удаление висмута возможно также с помощью свинцово-кальциевых спла-врв, причем образуется сплав кальций-висмут, который всплывает на поверхность ванны. Стены печи выкладываются из хромистого или магнезитового кирпича. При рафинировании расплавленный веркблей выдерживается при низкой t для облегчения выделения медистой пенки, к-рая увлекает с собой часть мышьяка и почти весь никель и кобальт. Медистую пенку, называемую шликером, удаляют. После съемки шликеров ванну снова разогревают и окисляют струей воздуха. В первую очередь окисляется олово и часть еурьмы. При охлаждении ванны получается оловянистая пенка, называемая абцугом, и сурьмянистый С. После снятия оловянистой пенки снова разогревают ванну, продолжая вдувать воздух. Окислы мышьяка и сурьмы образуют сурьмянистые абцуги, которые удаляются аналогичным путем. Продолжительность рафинирования зависит от количества примесей; в среднем оно длится от 1 до 5 дней. При перемешивании ванны получаются шликеры, содержащие 12 - 20 % меди в виде сернистого соединения. [54]
Для удаления меди пользуются слабой растворимостью этого металла в С. Одновременно с медью удаляется бблыпая часть никеля, кобальта и мышьяка. При дальнейшем окислении удаляется олово, сурьма, цинк, железо и сера. Висмут, серебро и золото остаются растворенными в С. Для окисления примесей служит воздух или пар. Выбор окислителя зависит от рода примесей. Цинк окисляется и паром и воздухом. Мышьяк и сурьма окисляются только воздухом. Цинк удаляется также с помощью хлора. Висмут не окисляется ни паром ни воздухом; для его удаления применяется способ Паттинсона, по которому при повторных кристаллизациях висмут концентрируется в обогащенном серебром С. В современной практике висмут, содержащий С. Удаление висмута возможно также с помощью свин-цово-кальциевых сплавов, причем образуется сплав кальций-висмут, который всплывает на поверхность ванны. Стены печи выкладываются из хромистого или магнезитового кирпича. При рафинировании расплавленный веркблей выдерживается при низкой t для облегчения выделения медистой пенки, к-рая увлекает с собой часть мышьяка и почти весь никель и кобальт. Медистую пенку, называемую шликером, удаляют. После съемки шликеров ванну снова разогревают и окисляют струей воздуха. В первую очередь окисляется олово и часть сурьмы. При охлаждении ванны получаются оловянистая пепка, называемая абцугом, и сурьмянистый С. После снятия оловянистой пенки снопа разогревают ванну, продолжая вдувать воздух. Окислы мышьяка и сурьмы образуют сурьмянистые абцуги, которые удаляются аналогичным путем. Продолжительность рафинирования зависит от количества примесей; в среднем оно длится от 1 до 5 дней. При перемешивании ванны получаются шликеры, содержащие 12 - 20 % меди в виде сернистого соединения. Количество меди в свинце доводится по этому способу до 0 025 % и ниже. [55]