Перенаклеп

Cтраница 1

Перенаклеп дробью, наоборот, понижает сопротивление осповидному износу. После обработки дробью, создающей уплотненную, ровную и чистую поверхность, повышается сопротивление коррозионной усталости в пресной и соленой воде; в щелочных средах положительных результатов получено не было. [1]

При перенаклепе чугунных заготовок поверхностный слой разрушается. [2]

Обкатывание направляющих этом случае не грубее v5. станины продольно-строгального станка При этом условии обкатыванием достигается 7 - й класс. [3]

Чугун очень чувствителен к перенаклепу. При завышенной силе обкатывания или при очень малых подачах поверхностный слой начинает разрушаться. Обкатывание чугуна производится без смазки - всухую. [4]

Режимы центробежной обработки шариками. [5]

Основным недостатком обработки дробью является опасность перенаклепа, ведущая к разрыхлению, отслаиванию, шелушению поверхности металла и появлению трещин. [6]

Исходя из указанного не следует допускать образования волнистости или перенаклепа, которые могут вредно влиять на эксплоатаци-онные характеристики накатанных деталей. [7]

Обычно наклеп приводит к упрочнению металла, но наблюдается явление перенаклепа, приводящее к снижению прочности. Перенаклеп - явление необратимое; никакой отдых и нагрев не могут восстановить качество перенаклепанного металла. Перенаклеп не должен допускаться при применении поверхностного наклепа в качестве упрочняющей технологии. [8]

В связи с тем что процесс мало изучен, вероятность перенаклепа выше, чем у дробеструйной обработки. Погрешность формы детали и радиальное биение не должны превышать 0 04 мм. Обработка с большими натягами приводит к увеличению шероховатости поверхности, но повышает эффект упрочнения. [9]

При правильно выбранной величине усилия надавливания, во избежание появления перенаклепа, рекомендуется вести обработку не более чем в 2 - 3 прохода, хотя в отдельных случаях, если перенаклеп не имеет места, чистота поверхности может продолжать улучшаться до 5 - 6-го прохода, а иногда и более. [10]

Уменьшение износостойкости после определенной степени деформации, вероятно, связано с разрыхлением металла в тонких поверхностных слоях вследствие перенаклепа [43, 81] и связанного с ним шелушения и разрушения поверхностных слоев. [11]

Остаточные напряжения в поверхностном слое ( сталь 45. [12]

Режим дробеструйной обработки выбирают в соответствии со свойствами обрабатываемого материала, его твердостью и прочностью При передозировании легко получить перенаклеп, вызывающий хрупкость и трещиноватость поверхностного слоя. Ориентировочные параметры ( для термообработанных сталей): скорость потока дроби 50 - 60 м / с, интенсивность потока 50 - 80 кг / мин, угол атаки ( угол наклона струи к обрабатываемой поверхности) 60 - 90, продолжительность обработки 2 - 5 мин. [13]

В процессе изготовления и дальнейшей тепловой и механической обработки детали и под влиянием тепла трения возможно возникновение внутренних напряжений, местный перенаклеп и образование микротрещин. [14]

Зависимость шероховатости ( 1 и твердости ( 2 поверхности детали от усилия Р на шарик ( наплавка в С02 проволокой Нп-ЗОХГСА при d - 20 мм, s 0 2 мм / об. Ис. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5